[发明专利]压梗机压辊间距检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟行业中压梗厚度的检测方法，特别是涉及一种压梗机压辊间距检测方法。

背景技术

在卷烟加工制丝生产线上，压梗工序是指在烟梗加工过程中，将经过回潮处理后的烟梗挤压到一定的厚度，为后续切梗丝提供良好的工艺条件，使得切后梗丝更加接近于烟丝形状，利于提高梗丝利用率及燃吸质量。

目前，都是通过压梗机对烟梗进行压梗加工的。压梗机的核心工作部件为一对压辊，分别为定压辊和动压辊，定压辊和动压辊之间的距离即为压梗厚度。压梗时，通过液压系统驱动动压辊靠近定压辊，使两辊间距达到设定的标准值，之后再保持一定压力对烟梗进行压梗。

2003出版的《卷烟工艺规范》对压梗工序规定了相应的工艺质量要求，并制定了压梗厚度工艺质量指标，故在进行压梗工序前必须对压梗厚度进行测量并调整，直至压梗厚度达到要求。目前，都是通过塞尺法去测量压梗厚度。塞尺是由不同厚度的测量薄片组成，在测量过程中，靠不同规格厚度的薄片来衡量压梗厚度，且塞尺法只能测量压辊两端的间距，而不能测量压辊中间的间距，故该方法存在测量精度低、费时费力、操作不安全等缺点。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种操作安全且测量精度高的压梗机压辊间距检测方法。

为实现上述目的，本发明提供一种压梗机压辊间距检测方法，所述压梗机包括入料口、出料口、定压辊和动压辊，所述入料口的前方连接一入口振槽，还包括用于调节所述定压辊和动压辊间距的压梗厚度调节盘，所述压梗机压辊间距检测方法包括以下步骤：

①.启动压梗机；

②.将五根软金属丝沿定压辊的长度方向平行等距放置在入口振槽内，且五根软金属丝均垂直于定压辊；

③.启动入口振槽，所述多根软金属丝从入口振槽处进入定压辊与动压辊之间，经过挤压后，从出料口中取出；

④.测量挤压后的每根软金属丝两挤压面之间的厚度；

⑤.所述步骤④中，只要有一个厚度值与标准值的差值超过工艺标准的要求，则微调压梗厚度调节盘，重复所述步骤①～④，直至每根软金属丝两挤压面之间的厚度值与标准值的差值都符合工艺标准的要求。

进一步地，所述步骤④包括以下步骤：

I.在挤压后的一根软金属丝上均匀选取N个测量点，N≥3；

II.采用千分尺测量每个测量点处的挤压面之间的厚度，分别为D₁、D₂、…D_N；

III.计算该软金属丝挤压面之间的厚度的平均值，为D；

IV.重复所述步骤Ⅰ～Ⅲ，计算其余软金属丝挤压面之间的厚度。

优选地，所述测量点为五个。

进一步地，所述工艺标准为±0.05mm。

优选地，所述软金属丝的直径是标准值的1.3～1.7倍。

进一步地，在所述步骤①中，压梗机为单机模式启动，并手动开启压辊气压装置，使动压辊运动至工作位置，且压梗机空机运行至少5分钟之后，再进行步骤②。

优选地，在所述步骤③中，入口振槽为单机模式启动。

进一步地，所述出料口的下方连接一出口振槽，所述软金属丝经挤压后，从出口振槽中取出。

优选地，所述出口振槽为单机模式启动。

进一步地，在进行所述步骤①之前，先关闭入口振槽以及压梗机的电源，并清洁入口振槽以及压梗机，使定压辊、动压辊的工作面无任何残留物。

如上所述，本发明涉及的压梗机压辊间距检测方法，具有以下有益效果：

在该压辊间距检测方法中，通过测量软金属丝挤压后挤压面之间的厚度来确定压辊间距，即确定压梗厚度，测量精度高且测量快速、经济、省力，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本发明中压梗机的简单示意图。

图2为图1的俯视图。

元件标号说明

1            入口振槽

2            出口振槽

3            软金属丝

4            定压辊

5            动压辊

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。