[发明专利]用于玻璃钢管材拉挤注胶装置的注胶模具及注胶单元

说明书

 

技术领域

本发明属于复合材料的拉挤成型设备领域,涉及一种使玻璃纱和毡复合热固成连续型材的设备，尤其是用于拉挤玻璃钢管材的注胶装置的注胶单元及其模具。本案是原申请“200910069146.0玻璃钢管材拉挤注胶装置的注胶单元及注胶模具”的分案申请。

背景技术

已知的玻璃钢拉挤成型机，由牵引机构将玻璃纱和毡分别从纱架和毡架上自如放出，使玻璃纱和毡经过胶槽浸上胶液后，再通过拉挤工装架上的纱板、毡套，予成型模后，进入模具，模具被加热套环抱，加热，浸过胶液的玻璃纱毡通过该模具内腔固化成型，由牵引机构压紧引出成为连续的型材管材。

如中国专利申请200680043251公开了一种制造拉挤部件的系统,其包括用于用聚合物树脂前体润湿纤维纱线的浸渍口模。浸渍口模包括涂覆纱线外表面的第一室和涂覆纱线内部纤维的第二室。第二室的截面积在第二室口与第二室出口之间减小。该系统还包括用于使纱线在进入第一室前分开的构件,以使得聚合物树脂前体能够绕纱线的外表面流动。

又如中国专利申请200510041290.5公开了一种热塑性复合材料的拉挤成型方法,使用增强纤维和基体纤维作原料,包括如下步骤:A.将基体纤维和增强纤维按95～20∶5～80的重量比放置于纱架上;B.按最终型材所要求的纤维比例将增强纤维和基体纤维通过导纱钩、导纱板送入预热室进行预热;C.将经预热的混合纤维束送入预成型模,使纤维束形状接近成型模的入口形状;D.将已预成型的混合纤维送入成型模。当然也可以将预成型模和成型模合二为一,在一个模具上分成预成型段和成型段;E.从成型模出来的型材经冷却定型后即制得成品。该发明意在克服高分子量聚合物浸渍的困难,提高热塑性复合材料的浸渍效果,使热塑性复合材料的力学性能得到显著提高。

在现有的拉挤成型设备中，通常玻璃纱和毡在敞露的胶槽浸上胶液，因胶液的易挥发性致使工作环境不够环保，且拉挤成型过程中胶液黏度的稳定性也难以保证，直接影响着产品质量；业界亟待可以有效控制胶液挥发的技术问世，以实现环保生产。

发明内容

本发明所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种玻璃钢管材拉挤注胶装置的注胶单元及注胶模具。

本发明的首要目的是提供一种用于注胶单元的注胶模具，完成浸胶任务，藉此实现在封闭的模具里通过注射胶液完成浸渍玻璃纱和毡的工作；

本发明的又一目的是提供一种具有注胶模具的注胶单元。

本发明注胶模具解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种用于注胶单元的注胶模具，其中，所述注胶单元具有注胶模具和可引导玻璃钢成型材料空心进入拉挤成型模具的芯轴，所述注胶模具设置容芯轴穿过的芯轴通孔，沿该芯轴通孔设置注射腔，相邻注射腔之间设置负压腔；所述注射腔具有直径大于芯轴通孔的注射腔扩孔，该注射腔扩孔与芯轴之间形成容胶液环绕芯轴的间隙；所述的芯轴具有可容胶液输入的注胶轴心孔，在芯轴预设位置设置径向注胶孔；注胶模具由第一模具型块、第二模具型块、第三模具型块、第四模具型块、第五模具型块、第六模具型块、第七模具型块组装为一体；第二模具型块、第六模具型块分别形成前述的第一注射腔扩孔与第二注射腔扩孔；第四模具型块形成负压腔扩孔；第一模具型块形成芯轴进入端孔，第七模具型块形成芯轴伸出端孔；第三模具型块形成前述的第一后锥度孔及第一中间区和第三前锥度孔；第五模具型块形成前述第三后锥度孔及第二中间区和第二前锥度孔。

由此设计可通过调换模具型块调整注射腔、负压腔、第二注射腔的预设长度，简便易行。

通过不同模具型块的组配可形成不同的模具型腔，满足拉挤不同规格型材的需要，提高部件之间的通配性强。

前述的注胶模具，其中，各模具型块之间具有防止胶液泄露的密封构造或所述模具型块一体成型。

本发明注胶单元解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种具有注胶模具的注胶单元，包括注胶模具和可引导玻璃钢成型材料空心进入拉挤成型模具的芯轴，其中，所述注胶模具设置容芯轴穿过的芯轴通孔，沿该芯轴通孔设置注射腔，相邻注射腔之间设置负压腔；注胶模具由第一模具型块、第二模具型块、第三模具型块、第四模具型块、第五模具型块、第六模具型块、第七模具型块组装为一体；第二模具型块、第六模具型块分别形成前述的第一注射腔扩孔与第二注射腔扩孔；第四模具型块形成负压腔扩孔；第一模具型块形成芯轴进入端孔，第七模具型块形成芯轴伸出端孔；第三模具型块形成前述的第一后锥度孔及第一中间区和第三前锥度孔；第五模具型块形成前述第三后锥度孔及第二中间区和第二前锥度孔。