[发明专利]预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法

说明书

技术领域

本发明关于一种止水带的施工方法，尤其是指一种预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法。

背景技术

随着我国建筑领域向地下空间的拓展，地下防水工程也向着复合、环保、高效的方向发展，施工工艺愈加复杂、施工难度逐步增加，于此同时施工后的渗漏水风险也逐渐增大。为了保证地下工程不渗不漏，结构缝、变形缝、诱导缝等结构缝的防水的作用越来越凸显出来，而以上结构缝的防水处理又是地下防水工程中的发生渗漏水的薄弱环节。根据以往的施工经验，在以上结构缝施工时，往往在结构中预埋钢边止水带、止水带、遇水膨胀止水胶、注浆管、喷涂水泥基渗透结晶涂料等方式进行复合处理，多重措施保证结构缝的防水效果和结构功能。但由于施工工艺、施工环境、施工工况等诸多因素的限制，以上措施或多或少在实际操作中存在着一些质量通病，难以避免，而就是这些不能避免的质量通病导致结构缝后期的渗水，从小漏发展到大漏，从而影响整体结构的使用功能。同时，为了保证结构缝的防水的效果，多重防水措施的应用势必增加了结构缝处理的时间，而且每道工序都紧密相连，缺一不可，整体依赖性强，施工时间长，施工效率低，一旦一道防水措施失效，就大大减少了整体防水系统的效果。为了保证地下工程结构缝出的防水质量，加快地下工程结构缝防水节点的施工速度，需要寻找一个快速、优质的防水材料并制定高效的施工方案。

发明内容

有鉴于上述问题，本发明提供了一种预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法，包括以下步骤：

a.在待施工的钢筋混凝土结构的结构缝位置固定安装一预溶模苯板，并在该预溶模苯板中插入复数个注浆管；

b.在所述结构缝位置的两侧进行混凝土浇筑，将所述预溶模苯板预埋在该浇筑的混凝土中；

c.待上述浇筑的混凝土达到设计强度后通过所述注浆管向所述预溶模苯板内注入溶模剂将所述预溶模苯板溶解，所述预溶模苯板溶解后在所述混凝土内部形成一空腔；

d.通过所述注浆管向所述空腔内注入高压水，将所述空腔冲洗干净；

e.通过所述注浆管向所述空腔内注入液体膨胀橡胶，将所述空腔注满；

f.待所述液体膨胀橡胶注入结束后，切除所述注浆管并将所述结构缝的顶部进行封堵。

进一步的，采用水泥钢钉或者镀锌铁丝将所述预溶模苯板固定安装在所述钢筋混凝土结构的基面上或钢筋结构网架上。

进一步的，根据所述预溶模苯板的长度每隔2m插入一根所述注浆管。

进一步的，所述注浆管插入所述预溶模苯板的深度不小于10mm。

进一步的，在所述结构缝位置的两侧进行混凝土浇筑时，使用的振捣器距离所述预溶模苯板不小于500mm。

进一步的，向所述预溶模苯板内注入所述溶模剂时，注入压力控制在0.1Mpa至0.2MPa之间。

进一步的，所述溶模剂的用量根据所述预溶模苯板的体积确定，每立方米所述预溶模苯板注入的所述溶模剂的用量不小于200Kg。

进一步的，向所述空腔内注入所述液体膨胀橡胶时，注入压力控制在0.2MPa至0.4MPa之间。

进一步的，向所述空腔内注入所述液体膨胀橡胶时，从所述空腔的最低点开始，向一个方向进行。

进一步的，所述注浆管在所述液体膨胀橡胶注入结束72小时后进行切除。

本发明充分利用液体膨胀橡胶与混凝土黏合效果好的特点，在结构缝位置的混凝土中预埋预溶模苯板并在该预溶模苯板中插入注浆管，通过注浆管注入溶模剂，将预溶模苯板溶解，预溶模苯板溶解后在混凝土内部形成一贯通的空腔，接着通过注浆管向空腔内注入高压水，将空腔冲洗干净，再通过注浆管向空腔内注入液体膨胀橡胶，将空腔注满，使液体膨胀橡胶与混凝土充分黏合，形成一道效果良好的柔性截水系统，大大提高结构缝处的防水性能，且不受结构缝因变形而降低防水效果，施工简单，效率高，消除了结构后期渗漏水的隐患，提高了结构缝的施工质量。

附图说明

图1是本发明的预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法的流程图。

图2为本发明的预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法固定安装预溶模苯板的结构示意图；

图3为本发明的预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法预溶模苯板溶解后形成空腔的结构示意图；

图4为本发明的预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法空腔内注入液体膨胀橡胶后的结构示意图；

图5为本发明的预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法液体膨胀橡胶注满后切除注浆管的结构示意图。

具体实施方式