[发明专利]热压焊头及接合装置及接合方法以及细线与端子的连接构造

说明书

技术领域

本发明涉及用于金属部件的钎焊的热压焊头、接合装置及接合方法以及使用钎焊的细线与端子的连接构造。

背景技术

目前，如图24所示，例如为了通过回流焊接使外置电器部件的导线(被覆线)100与配线板102上的端子(连接焊盘或电极等)104接合，使用了具有烙铁部106的热压焊头108(例如，参照专利文献1)。

该类型的热压焊头108形成为由高熔点金属例如钨或钼构成的大致コ形的板体，使以凹形的朝向(姿态)从底边向下方突出的小片状的烙铁部106形成水平，将左右两端的连接端子部110L，110R安装在加热头112上。在图示的加热头112中，在与加热电源(未图示)的输出端子接通的一对供电用导体114L，114R的一侧面，分别用螺栓116L，116R物理连接且电连接热压焊头108的左右连接端子110L，110R，且具有经由供电用导体114L，114R使热压焊头108上下移动的升降机构及向被接合物按压的加压机构(未图示)。在供电用导体114L，114R之间夹有用于使这两者电隔离的绝缘体118。

在图24中，印刷配线板102水平放置于未图示的作业台(例如，XY平台)上，导线100被放置在端子104上。在端子104的表面预先涂敷有膏状焊料或电镀焊料105。

如图25所示，当加热头112使热压焊头108降下时，热压焊头108的烙铁部106的下表面即烙铁端面106a与被接合部即导线100及印刷配线板102侧的端子104以适度的加压力接触。在这样将热压焊头108的烙铁部106推压到被接合部(100，104)的状态下，加热电源接通并向热压焊头108供给电流时，热压焊头108的烙铁部106电阻发热，对被接合部(100，104)进行加热。由此，导线100的绝缘膜因热熔化从而脱落，导线100周围的焊料105也熔化。熔化的焊料105稍微凸起为沿导线100的露出的导体100a的周面攀升。从通电开始经过一定时间(通电时间)后加热电源停止通电，从通电完成经过一定时间(保持时间)后，加热头112使热压焊头108上升，自被接合部(100，104)离开。从而，焊料105凝固，被接合部(100，104)通过回流锡焊结合。

专利文献1：(日本)特开2005-66636号公报

目前，搭载于移动电子设备等的超小型电器部件(振动电动机、麦克风、扬声器等)的导线非常细，线径(粗细)通常在200μm以下，在100μm以下及数10μm以下的也很多。在使这样极细的导线100与基板102上的端子104接合的锡焊(或钎焊)中使用如上所述的热压焊头108时，如图26所示，导线100的露出的导体100a通过烙铁部106的加热和加压，被压成扁平而与端子104接合。由此，导线100与端子104之间在电气性方面能够得到良好的导电结合。

然而，导线100受到振动或其它外力时，在其台阶部(压扁部分和未压扁部分的交界线)100b附近易断开。特别是导线100为铝线的情况易断开。这样，如图27所示，由于没有足够的物理强度，因此在利用焊接剂118将导线100固定在基板102上时，需要其它多余的工序，所以耗时。

另外，在导线100的被压成扁平的部分100a的上表面加压接触于有热压焊头108烙铁头面106a，所以熔化的焊料105不会攀升至导线100的被压成扁平的部分100a的上表面。因此，导线100与基板102之间的物理接合强度不那么大。因而，存在导线100的被压成扁平的部分100a因振动或其它外力从端子104脱落的情况，这一点也成为问题。

发明内容

本发明是为了解决上述现有的技术问题提出的，提供一种在将导电性的细线钎焊在端子部件上的接合加工中显著提高被接合物的物理强度的热压焊头、接合装置及接合方法。

本发明还提供量产性、电气特性及物理强度优异的细线与端子的连接构造。

本发明的热压焊头具有通过通电来发热的烙铁部，并通过使所述烙铁部的烙铁头面加压接触于端子部件上的导电性细线的一端部，使所述细线与所述端子部件接合，该热压焊头具有第一烙铁头凹部，从与所述烙铁部的烙铁头面接触的所述细线侧看，该第一烙铁头凹部在所述细线的端侧的相反侧邻接于所述烙铁头面设置，为了将所述细线钎焊在所述端子部件上，以非接触的状态覆盖在所述细线上。