[发明专利]低阶煤下行循环流化床热解提质设备

权利要求书

1.低阶煤下行循环流化床热解提质设备，由烧焦提升管、气体分布器、进气管、半焦一级气固分离器、热载体料仓、半焦二级气固分离器、细焦料仓、下行热解反应器、油气气固分离器、油气出口、分料阀、热半焦料仓、低阶煤提质下行混合管、引风机、烟气提升管、烟气一级气固分离器、上部料仓、旋转进料器、烟气二级气固分离器、烟气出口、低阶煤入口、提升机、调质煤料仓、热成型机、提质型煤出口、热煤料仓、返料阀组成，其特征在于低阶煤下行循环流化床热解提质设备分为低阶煤干燥系统、半焦循环系统、低阶煤反应系统、提质煤成型系统四部分，低阶煤干燥系统与低阶煤反应系统通过旋转进料器连通，低阶煤干燥系统与半焦循环系统通过烟气引风机连通，半焦循环系统和低阶煤反应系统顶部通过半焦热载体料仓连通、底部通过返料器连通；低阶煤反应系统和提质煤成型系统通过热半焦料仓连通，低阶煤干燥系统和提质煤成型系统通过热煤料仓连通，半焦循环系统和提质煤成型系统通过细焦料仓连通。

2.根据权利要求1所提述的低阶煤下行循环流化床热解提质设备，其特征在于低阶煤干燥系统为烟气提升管底部低阶煤入口，顶部设有烟气一级气固分离器和烟气二级气固分离器；烟气一级气固分离器固体出口接入上部料仓，再经旋转进料器连接在下行热解反应器顶端，气体出口与烟气二级气固分离器的入口相连；烟气二级气固分离器固体出口接入热煤料仓，通过料阀连接低阶煤提质下行混合管顶部，气体出口作为烟气出口。

3.根据权利要求1所提述的低阶煤下行循环流化床热解提质设备，其特征在于低阶煤反应系统为下行热解反应器顶部通过旋转进料器与连接上部料仓连接，通过料阀与热载体料仓连接，底部接入油气气固分离器；油气气固分离器的油气出口接下游的分离系统，固体出口通过分料阀一分为二，一路通过返料阀进入烧焦提升管底部，一路接入热半焦料仓通过料阀与低阶煤提质下行混合管顶部联通。

4.根据权利要求1所提述的低阶煤下行循环流化床热解提质设备，其特征在于提质煤成型系统为低阶煤提质下行混合管顶部通过热煤料仓与低阶煤干燥系统连接，通过热半焦料仓与低阶煤反应系统连接，通过细焦料仓和半焦循环系统连接，同时通过调质煤料仓与提升机连接；低阶煤提质下行混合管底部与热成型机入口连接，出口为提质型煤出口。

5.根据权利要求1所提述的低阶煤下行循环流化床热解提质设备，其特征在于半焦循环系统为烧焦提升管底部设有进气管和气体分布器，通过返料阀与低阶煤反应系统连通；顶部设有半焦一级气固分离器和半焦二级气固分离器，半焦一级气固分离器固体出口接入热载体料仓，通过料阀接入下行热解反应器顶部，气体出口与半焦二级气固分离器入口相连；半焦二级气固分离器固体出口接入细焦料仓，通过料阀接入低阶煤提质下行混合管顶部，气体出口通过引风机与烟气提升管底部连通。

6.根据权利要求5所提述的半焦循环系统，其特征在于烧焦提升管由下部的湍流流化床和上部的携带反应器组成，湍流流化床直径为提升管气化反应器当量直径的2-4倍，携带反应器是由直径为提升管气化反应器当量直径不同倍数的大小直管通过大小头管件连接而成，大小直管的直径比值为1.2～2∶1。

7.根据权利要求5所提述的半焦循环系统，其特征在于烧焦提升管底部向上200mm-1500mm为返料阀的返料口，返料阀为为L型返料器、U型返料器、J型返料器和N型返料器等非机械阀和液压滑动塞阀、电动滑动塞阀等机械阀中的一种，最佳选择为U型返料器；半焦气固分离器为立式旋风分离器、卧式旋分器、惯性分离器中的一种，半焦一级气固分离器最佳选择为惯性分离器，半焦二级气固分离器最佳选择为立式旋分器。

8.根据权利要求4所提述的提质煤成型系统，其特征在于下行混合管高径比为10-30，上部设有格栅式的静态混合器，静态混合器的高度为100mm-3000mm；热成型机为双辊成型机、螺旋挤压成型机、转盘式挤压成型机或环式挤压成型机，最佳选择为双辊成型机。

9.根据权利要求3所提述的低阶煤反应系统，其特征在于下行热解反应器高径比为15-100，上部设有格栅式的静态混合器，静态混合器的高度为300mm-5000mm；油气气固分离器为立式旋风分离器、卧式旋分器、惯性分离器中的一种，最佳选择为立式旋分器。

10.根据权利要求2所提述的低阶煤煤干燥系统，其特征在于烟气气固分离器为立式旋风分离器、卧式旋分器、惯性分离器中的一种，最佳选择为卧式旋分器。