[发明专利]低阶煤下行循环流化床热解提质设备

说明书

1.技术领域

本发明提供低阶煤下行循环流化床热解提质设备，属于煤化工领域。

2.背景技术

我国低阶煤储量丰富，具有水含量高，氧含量高，挥发分高，热值低等特点，在现代大规模机械化开采的条件下产生较多粉煤易风化和自燃，而且产地大都在偏远地区，交通不便，使得低阶煤不适合长途运输，应用受到很大限制。目前我国低阶煤大部分用于直接燃烧发电，造成严重的环境污染和大量温室气体排放，发电效率低，煤炭资源综合利用率低，资源浪费严重。将低阶煤进行热解提质生产优质半焦同时副产焦油和煤气是一种工艺过程相对简捷、投资较少、经济性较好的技术，不仅解决了能源远距离运输，而且可以进行综合加工利用，具有很强的竞争力，对于我国发展能源多元化战略意义重大，符合国家产业政策及未来发展方向。也是多元化能源的重要发展方向之一。

低阶煤热解工艺按加热方式可分为外热式和内热式两类：外热式热效率低，煤料加热不均，挥发产物的二次分解严重，焦油产量低，装置难以大型化，因此这类技术一般只用于实验室，大型工业化煤热解过程很难实现；内热式工艺利用气体热载体或固体热载体把热量直接传递给煤料，使煤发生热解反应，克服了外热式的缺点，具有热质传递速度快、加热均匀、挥发份二次分解少，焦油产量高，装置易于大型化等优势。

内热式工艺包括气体热载体热解工艺和固体热载体热解工艺，其中：气体热载体热解工艺通常是将燃料燃烧的烟气引入热解室，代表性的有美国的COED工艺、ENCOAL工艺和波兰的双沸腾床工艺等。固体热载体热解工艺则利用高温半焦或其他的高温固体物料与煤在热解室内混合，利用热载体的显热将煤热解。与气体热载体热解工艺相比，固体热载体热解避免了煤热解析出的挥发产物被烟气稀释，同时降低了冷却系统的负荷，工艺优势明显。但现有低阶煤固体热载体快速热解技术存在油中带灰、机械运动部件高温磨损、装置放大效应以及设备长周期稳定运行等难题，成为制约低阶煤快速热解的技术瓶颈，急需依据低阶煤热解反应特性开发能够消除油中带灰、热传递好、能量利用合理的低阶煤热解提质技术和设备。

3.发明内容

本发明的目的就是为了克服现有低阶煤热解提质技术存在的不足而提出的一种低阶煤下行循环流化床热解提质设备，既解决了低阶煤流化床热解提质的油中带灰难题，又合理利用了热能和低级煤粘结性，还得到了高附加值的焦油和燃气，消除了提质煤返潮现象。

本发明的技术方案：

本发明的目的是通过将低阶煤和半焦分级分离，大中颗粒煤和焦通过下行热解反应器热解、微小颗粒煤和焦以及部分原料煤和半焦混合提质，达到快速混合、传热、热解和分离，从源头上消除油中带灰，同时利用低级煤粘结性解决提质煤返潮的难题。其特征是低阶煤下行循环流化床热解提质设备，由烧焦提升管、气体分布器、进气管、半焦一级气固分离器、热载体料仓、半焦二级气固分离器、细焦料仓、下行热解反应器、油气气固分离器、油气出口、分料阀、热半焦料仓、低阶煤提质下行混合管、引风机、烟气提升管、烟气一级气固分离器、上部料仓、旋转进料器、烟气二级气固分离器、烟气出口、低阶煤入口、提升机、调质煤料仓、热成型机、提质型煤出口、热煤料仓、返料阀组成。低阶煤下行循环流化床热解提质设备分为低阶煤干燥系统、半焦循环系统、低阶煤反应系统、提质煤成型系统四部分，低阶煤干燥系统与低阶煤反应系统通过旋转进料器连通，低阶煤干燥系统与半焦循环系统通过烟气引风机连通，半焦循环系统和低阶煤反应系统顶部通过半焦热载体料仓连通、底部通过返料器连通；低阶煤反应系统和提质煤成型系统通过热半焦料仓连通，低阶煤干燥系统和提质煤成型系统通过热煤料仓连通，半焦循环系统和提质煤成型系统通过细焦料仓连通。

低阶煤煤干燥系统为烟气提升管底部低阶煤入口，顶部设有烟气一级气固分离器和烟气二级气固分离器；烟气一级气固分离器固体出口接入上部料仓，再经旋转进料器连接在下行热解反应器顶端，气体出口与烟气二级气固分离器的入口相连；烟气二级气固分离器固体出口接入热煤料仓，通过料阀连接低阶煤提质下行混合管顶部，气体出口作为烟气出口。

低阶煤反应系统为下行热解反应器顶部通过旋转进料器与连接上部料仓连接，通过料阀与热载体料仓连接，底部接入油气气固分离器；油气气固分离器的油气出口接下游的分离系统，固体出口通过分料阀一分为二，一路通过返料阀进入烧焦提升管底部，一路接入热半焦料仓通过料阀与低阶煤提质下行混合管顶部连通。