[发明专利]一种功能性涂料及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及涂料技术领域，具体地说，是一种功能性涂料及其制备方法。

【背景技术】

涂料中颜料的粒度及在基料中的分散性将影响漆膜光泽。颜料细度越细，在基料中的分散均匀性越好，有助于形成平整光滑的漆膜。涂料中的颜基比对漆膜光泽产生影响。由于漆膜中颜料颗粒弱化了镜面反射致使光泽降低，而且随着颜料体积浓度(P.V.C)的增加光泽逐渐下降。颜基比一定时，颜料的吸油量越大，光泽越低。各色颜料对光的吸收和反射程度不同，由于黑漆对光完全吸收，而白漆对光完全反射，所以黑色漆比白色漆显示高光泽。油漆中选用的溶剂种类直接影响其挥发速度的快慢，而过快或过慢都会影响漆膜的平整程度，降低漆膜光泽。

防腐蚀涂料的成膜物质在腐蚀介质中具有化学稳定性，其标准与成膜物质的组成和化学结构有关。主要是看它在干膜条件下是否易与腐蚀介质发生反应或在介质中分解成小分子。无论从防电化学腐蚀还是从单纯的隔离作用考虑，防腐蚀涂料的屏蔽作用都很重要，

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种功能性涂料及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

技术方案一：一种用于刀具的防腐蚀涂料

一种用于刀具的防腐蚀涂料，其包含基本涂料以及有机硅树脂，基本涂料以及有机硅树脂的体积比为1∶0.5～4，优选为1∶3。

一种用于刀具的防腐蚀涂料的制备方法，将基本涂料以及有机硅树脂混合后，得到用于刀具的防腐蚀涂料。

所述的基本涂料，其组份体积百分比为：

pH调节剂    5～25％

功能催化剂    0.001～0.7％

硅氧烷组合物    余量

所述的基本涂料的制备方法，其具体步骤为：

一、将反应器中温度控制在40℃，边搅拌依次按量加入硅氧烷组合物，搅拌速率为300r/min，慢速搅拌约5min直至混合均匀；

二、将pH调节剂中的H₂O和混合酸在其他洁净的容器中混合均匀，后边搅拌边缓慢滴加至反应器中混合好的硅氧烷组合物中；滴加时间为15～20min；

三、在硅氧烷组合物和pH调节剂混合反应2h后将功能催化剂加入到混合液中；

四、在功能催化剂加入反应1h后，冷却至室温后检测出料。

所述的pH调节剂为水和混合酸，其中酸为盐酸和醋酸；主要用来调节pH值，防腐蚀涂料的pH值为1～4；

所述的功能催化剂，为含有炭粉的催化剂，其中，炭粉与催化剂的固液比为1∶5～15，优选为1∶13；炭粉由于其空隙较多，其吸附催化剂，有利于反应的缓慢温和进行，有利于控制和调节反应的进度。

所述的炭粉制备方法，其具体步骤为：

(1)炭化：杏壳，核桃壳以及咖啡渣为原料，三者的原料质量比为1∶2∶1，先经过150～180℃的干燥处理1～2小时，之后将温度升至300～400℃煅烧1～2小时，然后再升温至600～700℃煅烧1～2小时，得到多功能的炭粉；

(2)微粉化：将多功能的炭粉进行微粉化，研磨成30～200纳米级多功能的炭粉，优选为85nm；所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等；

所述的催化剂，其组份体积百分比为：

锆酸酯    20～60％

乙酰丙酮    1～15％

异丙醇    余量

所述的催化剂的制备方法为：将反应器中温度控制在40℃，先加入异丙醇，边搅拌边加入锆酸酯，慢速搅拌约5分钟直至混合均匀；在搅拌状态下缓慢滴加乙酰丙酮至反应器中混合好的上述混合液中，滴加完毕后在40℃下反应1小时，冷却出料。

所述的功能催化剂的制备方法为：将炭粉加人到催化剂中，进行不断搅拌，反应时间为1～3h；

所述的硅氧烷组合物，其组份体积百分比为：

一种用于刀具的防腐蚀涂料，可以将涂料直接喷涂到刀具上。

技术方案二：一种用于铸铁灶头的防腐涂料

一种用于铸铁灶头的防腐涂料，其包含基本涂料以及有机硅树脂，基本涂料以及有机硅树脂的体积比为1∶0.5～2.5，优选为1∶1.5。

一种用于铸铁灶头的防腐涂料的制备方法，将基本涂料以及有机硅树脂混合后，得到用于铸铁灶头的防腐涂料。

所述的基本涂料，其组份体积百分比为：

pH调节剂    1～25％