[发明专利]转向节铣端面打中心孔专用夹具及其使用方法

权利要求书

1.一种转向节铣端面打中心孔专用夹具，包括工作台、动力箱和钻头，其特征在于，所述工作台上设置有两根X轴横梁，所述X轴横梁上设置有X轴移动台和X轴固定台，所述X轴移动台的下部设置有齿轮，所述X轴横梁的一侧设置有齿条板，所述齿轮与所述齿条板之间啮合连接，所述X轴移动台与X轴横梁之间滑动连接，所述X轴固定台与X轴横梁之间固定连接。

2.根据权利要求1所述转向节铣端面打中心孔专用夹具，其特征在于，所述X轴移动台上设置有固定板，所述固定板的一侧设置有U型板，所述固定板上设置有槽孔，所述U型板上设置有定位销，所述U型板与所述固定板之间螺栓紧固，所述U型板与所述定位销之间固定连接，所述定位销与转向节上的销孔之间插合连接，所述固定板上的槽孔用于支撑转向节的支承轴颈。

3.根据权利要求1或2所述转向节铣端面打中心孔专用夹具，其特征在于，所述X轴固定台上设置有Z轴活动台，所述Z轴活动台上设置有夹板，所述Z轴活动台上设置有固定端和活动端，所述夹板为两片，一片固定在固定端上，另一片固定在活动端上，活动端下部设置有固定件和Z轴动力液压缸，Z轴动力油缸上设置有液压柱，活动端通过固定件固定在Z轴动力液压缸上的液压柱上，所述活动端在Z轴动力液压缸的作用下，使夹板实现分开和闭合操作。

4.根据权利要求3所述转向节铣端面打中心孔专用夹具，其特征在于，所述夹板的后方设置有轴颈撑板，所述轴颈撑板呈Y字状结构，两片夹板的拼接处设置有开合孔，所述开合孔的直径与转向节支承轴颈的末端的直径一致；所述固定板为两片，两片固定板的拼接处设置有槽孔，槽孔下方设置有所述U型板，U型板将两片固定板固定衔接在一起，所述U型板位于固定板的前方，所述U型板用于支撑转向节支承轴颈的前端，所述轴颈撑板用于支撑转向节支承轴颈的末端。

5.根据权利要求3所述所述转向节铣端面打中心孔专用夹具，其特征在于，所述X轴固定台与所述X轴移动台之间设置有定位块，所述定位块为T字形结构，所述定位块上部的长度小于转向节支承轴颈的长度，所述工作台两侧设置有所述动力箱，所述动力箱上设置有钻头，所述动力箱用于驱动钻头，所述动力箱用于驱动X轴移动台沿X轴方向运动，所述Z轴动力液压缸用于驱动X轴固定端上的Z轴活动台上的活动端在Z轴方向运动。

6.根据权利要求4所述转向节铣端面打中心孔专用夹具，其特征在于，所述槽孔的中心与所述开合孔的中心在一条线上，所述槽孔的形状与转向节支承轴颈的前端的形状一致，所述开合孔的形状与转向节支承轴颈的末端的形状一致。

7.一种如权利要求1-6任一所述转向节铣端面打中心孔专用夹具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、操作Z轴动力液压缸，使X轴固定台上的Z轴活动台上的活动端开合，Z轴活动台上的两片夹板分开，开合孔打开；

B、将转向节的支承轴颈的前端置于X轴移动端上的夹板上的槽孔内，使转向节的末端初步担于Z轴活动台上的夹板后方的轴颈撑板上，操作Z轴动力液压缸，液压柱回缩，液压柱上的固定件带动活动端向固定端靠拢，将转向节支承轴颈的末端紧紧挤压在两片夹板构成开合孔内，完成Z轴方向的锁定；

C、操作动力箱，使X轴移动端在齿条板上移动，X轴移动端向X轴固定端靠拢，靠拢至贴紧定位块为止，此时由于支承轴颈末端被夹紧固定，支撑轴颈被动的被挤在固定板的槽孔与夹板之间，完成X轴方向锁定；

D、U型板上的定位销插合进转向节的销孔内，防止钻中心孔是发生颤动，完成定位和辅助锁定。