[发明专利]人工皮革及其制造方法有效
申请号: | 201210392369.2 | 申请日: | 2012-10-16 |
公开(公告)号: | CN103726344A | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 冯崇智;林至逸;杨高隆;陈政伟;黄耀民 | 申请(专利权)人: | 三芳化学工业股份有限公司 |
主分类号: | D06N3/12 | 分类号: | D06N3/12;B32B27/02;B32B27/36;B32B37/14 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 宋莉 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 人工 皮革 及其 制造 方法 | ||
1.人工皮革的制造方法,包括以下步骤:
(a)提供热塑性聚酯弹性体(TPEE);
(b)将该热塑性聚酯弹性体形成熔融状态的TPEE;
(c)将该熔融状态的TPEE淋膜形成TPEE树脂层且利用冷却滚筒压合该TPEE树脂层至聚酯纤维基材,以形成人工皮革。
2.根据权利要求1的方法,其中该步骤(b)是利用挤出机加热该热塑性聚酯弹性体且挤出形成该熔融状态的TPEE,该挤出机具有流道,以供该热塑性聚酯弹性体流动,该流道在不同位置有不同的温度设定;且该步骤(c)是利用T型模头将该熔融状态的TPEE淋膜形成该TPEE树脂层,该流道连通至该T型模头。
3.根据权利要求1的方法,其中该步骤(b)中进一步添加发泡剂至该热塑性聚酯弹性体中,使该热塑性聚酯弹性体形成该熔融状态的TPEE,其中该发泡剂的重量为该热塑性聚酯弹性体的重量的1%至10%。
4.人工皮革的制造方法,包括以下步骤:
(a)提供热塑性聚酯弹性体;
(b)添加发泡剂至该热塑性聚酯弹性体中,以形成第一原料,并加热该第一原料,使该第一原料形成熔融状态的发泡TPEE,其中该发泡剂的重量为该热塑性聚酯弹性体的重量的1%至10%;
(c)加热第二原料以形成熔融状态的第二原料;
(d)将该熔融状态的发泡TPEE及第二原料淋膜形成双层结构,该双层结构具有发泡TPEE树脂层及第二原料层;及
(e)附着该双层结构至聚酯纤维基材,以形成人工皮革。
5.根据权利要求4的方法,其中该步骤(b)是利用第一挤出机加热该第一原料且挤出形成该熔融状态的发泡TPEE,该第一挤出机具有第一流道,以供该第一原料流动,且该第一流道在不同位置有不同的温度设定;该步骤(c)是利用第二挤出机加热该第二原料以形成熔融状态的第二原料,该第二挤出机具有第二流道,以供该第二原料流动;且该步骤(d)是利用多层T型模头共挤出该熔融状态的发泡TPEE及第二原料以淋膜形成该双层结构,其中该第一流道及该第二流道皆连通至该多层T型模头。
6.根据权利要求4的方法,其中该步骤(c)中,该第二原料为热塑性聚酯弹性体;该步骤(d)中,该双层结构的第二原料层为未发泡TPEE树脂层;该步骤(e)是利用冷却滚筒压合该双层结构及该聚酯纤维基材,以形成该人工皮革,其中该发泡TPEE树脂层接触该聚酯纤维基材。
7.根据权利要求4的方法,其中该步骤(c)中,该第二原料为PET热熔胶;该步骤(d)中,该双层结构的第二原料层为PET热熔胶层;该步骤(e)是热压贴合该双层结构及该聚酯纤维基材,以形成该人工皮革,其中该PET热熔胶层接触该聚酯纤维基材。
8.人工皮革,包括:
聚酯纤维基材,具有多根聚酯纤维;及
发泡热塑性聚酯弹性体树脂层,邻近于该聚酯纤维基材,且其材质为热塑性聚酯弹性体。
9.根据权利要求8的人工皮革,其中该发泡TPEE树脂层的孔隙率为30%至80%,且该发泡TPEE树脂层贴合至该聚酯纤维基材。
10.根据权利要求8的人工皮革,进一步包括未发泡TPEE树脂层,位于该发泡TPEE树脂层上,且其材质为热塑性聚酯弹性体,该发泡TPEE树脂层接触该聚酯纤维基材。
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