[发明专利]单插片、PCB板组件及插接方法、单插片装置和插片组件

说明书

技术领域

本发明涉及PCB板技术领域，尤其是涉及一种单插片、具有所述单插片的PCB板组件和单插片装置、一种将单插片插接至PCB板上的方法、以及插片组件。

背景技术

在电子产品中，强电区域用于金属插头的插线与PCB线路板接合的单个金属插片，简称单插片。单插片在流通电流的电压比较高的电子产品中应用广泛。由于该插片处经过的电流较大，电压也较高，而且需要把与单插片连接的母插片插入和拔出，从而连接和断开电连接，所以需要单插片和PCB板的焊接有稳固的连接，同时可以承受较大电压的大电流通过。目前在PCB板上连接单插片的方式为手工方式插在PCB正面对应的孔，然后在PCB背面手工焊锡，或过波峰焊进行锡焊。

传统的单插片如图8和图9所示，图8中示出了单插片的正视图，图9中示出了单插片的侧视图。单插片的两根引脚3’用于分别插入到PCB板上对应的孔中，用于固定单插片。引脚3’与插片主体1’垂直，插片主体1’在引脚3’的同一边，支撑部2’弯折向前面，这样，整体的重心会偏向插片主体1’一侧，而不是正中间，因此焊接的时候容易歪斜。

由此，上述单插片带来以下缺陷：第一，歪斜的单插片会导致插线的时候焊点受力，焊锡容易与单插片分离。第二，歪斜的单插片与其它器件的间距不足，导致插线空间不够，操作困难。在PCB设计的时候就必须考虑到焊接的时候哪个方向不容易歪斜，但是在固定面积的PCB上，以不容易歪斜的方向放置单插片，空间往往会不足。

另外，传统的单插片需要人手进行手工插入，效率比较低，而且容易插反而容易导致歪斜，此时即需要拆下后重新插入，进一步降低了手插效率。再者，由于单插片由金属材料，因此要求必须带手套操作，成本高且效率更低。

此外，传统的单插片为了连接牢固，只能采用截面积较大的引脚，无法实现机插，只能通过手工的方式固定。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种可实现机插而插接到PCB板的单插片。

本发明的第二个目的在于提出一种具有上述单插片的PCB板组件。

本发明的第三个目的在于提出一种具有上述单插片的单插片装置。

本发明的第四个目的在于提出一种将单插片插接至PCB板上的方法。

本发明的第五个目的在于提出一种具有上述单插片的插片组件。

根据本发明第一方面实施例的单插片，用于机插入PCB板的插入孔内，包括：插片主体；支撑部，所述支撑部设在所述插片主体的底部，且所述支撑部被构造成在所述PCB板上的投影面积大于对应的所述插入孔的面积；以及至少三个引脚，所述至少三个引脚设在所述支撑部的底部，且每个所述引脚的截面积小于0.35mm²。

根据本发明实施例的单插片，通过设置截面积较小的至少三个引脚，可实现通过插件机进行自动插入PCB板上，插接准确且效率高。此外，根据本发明实施例的单插片，不但可满足强电流通过的需求，而且与PCB板的连接牢固，不会由于对母插片的插拔而损坏单插片与PCB板之间的连接。

另外，根据本发明的单插片还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述支撑部的左端和右端分别沿左右方向延伸超过所述插片主体。由此，使得支撑部在PCB板上的投影面积大于对应的插入孔的面积，从而在PCB板上可准确地限定单插片的位置。

可选地，所述支撑部延伸出的左端和右端中的一个向前弯折且另一个向后弯折。由此有利于插件机对单插片的取件和插件，不易产生偏差。另外，使得单插片不会产生重心仅偏向于前或偏向于后，而导致单插片插入到PCB板上之后的歪斜。

根据本发明的另一个实施例，所述支撑部的前端和后端分别沿前后方向延伸超过所述插片主体。也可使得支撑部在PCB板上的投影面积大于对应的插入孔的面积，从而在PCB板上可准确地限定单插片的位置。

根据本发明的一个实施例，每两个所述引脚之间均设有一个从所述支撑部向下延伸的凸起部，所述凸起部向下延伸的长度小于所述引脚的长度。这时，通过同时设有凸起部，与引脚一起插入到PCB板上，可以增加电流的通过能力，同时提高单插片与PCB板连接的紧固性。

可选地，所述凸起部在前后方向上的厚度与所述插片主体的厚度相等。

进一步地，所述凸起部的横截面的面积从上到下逐渐减小。由此，有利于提高凸起部插入到PCB板上时的稳定性。

根据本发明的一个实施例，所述插片主体的厚度为0.8mm，所述引脚的厚度大约为所述插片主体的厚度的一半。