[发明专利]一种多级孔道类ZIF-8的合成方法及深度脱硫剂的制备方法有效
申请号: | 201210393317.7 | 申请日: | 2012-10-16 |
公开(公告)号: | CN102897786A | 公开(公告)日: | 2013-01-30 |
发明(设计)人: | 范煜;王世华;吴莉芳;李国旗;石冈;鲍晓军;刘海燕 | 申请(专利权)人: | 中国石油大学(北京) |
主分类号: | C01B39/04 | 分类号: | C01B39/04;B01J20/18;B01J20/30;C10G25/00 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 丁香兰;姚亮 |
地址: | 102249*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多级 孔道 zif 合成 方法 深度 脱硫 制备 | ||
1.一种多级孔道类ZIF-8的制备方法,其包括以下步骤:
将2-甲基苯并咪唑溶于70-80℃浓度为98wt%的硫酸中,然后滴加浓度为30wt%的双氧水溶液,滴加完毕后升至100-130℃恒温回流2-5小时,将反应液倒入冰水中重结晶,分离产物,洗涤,干燥得到2-甲基咪唑-4,5-二羧酸,其中,2-甲基苯并咪唑、硫酸、双氧水溶液的质量比为1∶(15-18)∶(7-9);
将2-甲基咪唑-4,5-二羧酸作为配体与模板剂、氢氧化钠溶于去离子水中,混合均匀后加入锌源,搅拌得到混合溶液;其中,所述锌源、2-甲基咪唑-4,5二羧酸、模板剂、氢氧化钠、去离子水的摩尔比为1∶(3-6)∶(0.62-2.03)∶(127-156)∶(100-204);
对混合溶液进行晶化,然后将固体产物分离、洗涤、干燥,得到类ZIF-8原粉;
以有机溶剂为萃取剂将类ZIF-8原粉中的模板剂萃取出来,得到多级孔道类ZIF-8。
2.如权利要求1所述的制备方法,其中,所述模板剂为十六烷基三甲基溴化铵。
3.如权利要求1所述的制备方法,其中,所述锌源为六水合硝酸锌和/或乙酸锌。
4.如权利要求1所述的制备方法,其中,所述晶化前的搅拌的温度为50-60℃,搅拌时间为20-40分钟。
5.如权利要求1所述的制备方法,其中,所述晶化的温度为120-140℃,晶化时间为20-26小时。
6.如权利要求1或2所述的制备方法,其中,所述萃取剂为无水乙醇,萃取温度为50-60℃,每克类ZIF-8原粉用70-100mL的无水乙醇萃取,萃取时间为10-15小时。
7.一种汽油深度脱硫剂的制备方法,其包括以下步骤:
按照权利要求1-6任一项所述的多级孔道类ZIF-8的制备方法制备得到多级孔道类ZIF-8;
将多级孔道类ZIF-8分散于铜的无机盐的溶液中,二者的比例为每克多级孔道类ZIF-8分散于100mL铜的无机盐溶液中,搅拌,干燥,焙烧得到负载铜的多级孔道类ZIF-8,即所述深度脱硫剂。
8.如权利要求7所述的制备方法,其中,所述铜的无机盐为碱式碳酸铜。
9.如权利要求7或8所述的制备方法,其中,所述铜的无机盐的溶液为浓度0.010-0.015mol/L的碱式碳酸铜的氨水溶液,所述氨水的浓度为25-28wt%。
10.如权利要求7所述的制备方法,其中,所述搅拌温度为30-60℃,搅拌时间为2-6h;焙烧温度为200-400℃,焙烧时间为2-6h,所述焙烧的气氛为N2气氛,N2流速为10-30mL/min。
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