[发明专利]闭回路摆轮脉冲制砂机及制砂方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉碎机械领域，尤其涉及一种闭回路摆轮脉冲制砂机。

背景技术

在破碎机械中，常用的有雷蒙磨粉机、锤式及立式破碎机等。雷蒙磨粉机广泛应用于磨粉莫氏硬度不大于7级，湿度在6%以下的各种非易燃易爆的矿产、化工、建材等制粉加工，主要利用风选出料，生产的产品粒度在30目至325目之间，进料粒度控制在不大于20MM。锤式及立式破碎机生产的产品颗粒大，破碎动力能量大都消耗在锤头与物料之间的摩擦，并且锤头磨损严重，物料存在过度粉碎。

在粗粉制品（超细砂）加工中，市场常见的破碎机和磨粉机均不合适，需要选择制砂机开展生产，而制砂机是生产加工建筑砂，因此使用制砂机生产超细砂或者粗粉，虽然物料粒度上可以满足，但生产效率低，成本高。

参考专利ZL200720093042高效细破机，其成品出料的方式为：成品颗粒在重力作用下，通过安装在磨圈下方的筛网及下料孔出料。该成品颗粒排出方式受制于重力效率和筛网通过率，导致成品出料效率低，成品颗粒会积压在研磨仓内产生过度研磨，而产生碎料过度研磨，碎料颗粒不可控制，功耗大效率低等问题。

市场现有的人工机制砂生产线是由喂料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机及胶带传输机等设备组合而成的外回路粉碎系统。石料由颚式破碎机初步破碎，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进行细破，进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎，制砂过程中的成品和返料由振动筛进行多次筛分，由多个胶带输送机进行反复输送。因此，外回路粉碎系统的人工机制砂生产线有占地面积大，系统制砂效率低，石料周转及生产路线长的缺点。

市场现有的冲击式破碎机、反击式破碎机、直通式制砂机、锤式破碎机等以石打石或石打铁破碎原理的破碎机械，为了使物料获得非常大的运动能和冲击破碎力，需要叶轮或锤头采用高速运动，由此而导致的破碎工作部件磨损消耗巨大。

利用雷蒙磨的破碎研磨原理，大小为小于20mm的碎料磨料经过磨辊和磨环加工，可研碎碾磨成30～325目的粉成品。整个粉碎过程必然由块料变成颗粒进而研磨成粉料成品。本发明的闭回路摆轮脉冲制砂机利用雷蒙磨的粉碎原理，取粉碎加工的过程，利用悬辊装置将块状碎料粉碎，在碎料达到所需选定粒度0.1～6mm成品时，及时将粉碎过程过度物料即成品排出，从而达到制砂目的。通过设置导料器和底部筛网实现山石碎料的干式制砂，沙河泥石料的冲水湿式制砂。

对比起市场现有的人工机制砂生产线，闭回路摆轮脉冲制砂机及制砂方法能减少生产线场地面积的占用，减少筛分、输送、洗砂的辅助设备投入；物料无需经过多次筛分，反复输送，洗砂机洗砂的外部工序操作，实现成品砂一次性出料并且成品粒度均匀。

对比市场现有的冲击式破碎机、反击式破碎机、直通式制砂机、锤式破碎机等以石打石或石打铁破碎原理的破碎机械，由于破碎原理的不同，闭回路摆轮脉冲制砂机粉碎的碎料及破碎工作部件无需高速运动，减低了破碎工作部件的磨损消耗。

从本发明的样机数据中，闭回路摆轮脉冲制砂机及制砂方法是市场现有的人工机制砂生产线及制砂方法，生产线总电耗的1/4；磨具损耗比反击式、石打铁式的小40倍；磨具损耗比锤式打砂机的小80倍；在同等成品砂产量下，闭回路摆轮脉冲制砂机及制砂方法总投资只有现市场设备的50%。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种粉碎效率高、高效排沙、粒度可控的闭回路摆轮脉冲制砂机。一种闭回路摆轮脉冲制砂机，包括机盖、主机机壳、关风喂料器、喂料器电机、阀门、水泵，所述水泵通过阀门与机盖连接，水泵的水管深入机盖内，所述的机盖安装在主机机壳上方，所述关风喂料器与喂料器电机安装在机盖上方，关风喂料器与喂料器电机通过链条相连，还包括鼓风机、脉冲风机电机，所述主机机壳内壁安装有筛网筒，主机机壳下部与筛网筒的空间为侧面成品收集仓；所述主机机壳上设有出料斗、直通导风管和侧面导风管，鼓风机的出风口上设有脉冲风机，脉冲风机通过直通导风管和侧面导风管与主机机壳相连，所述脉冲风机电机设置在脉冲风机上。

作为本发明的进一步改进，脉冲风机电机与脉冲风机通过链条相连，脉冲风机设置有进风口、直通导风口和两个侧面导风口，进风口与鼓风机的出风口连接，直通导风口与直通导风管连接，两个侧面导风口与两根侧面导风管连接，直通导风管穿过筛网筒连接到主机内部，侧面导风管连接到侧面成品收集仓。