[发明专利]纤维陶瓷粉末压制成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及材料，具体涉及复合材料。

背景技术

在复合材料生产过程中，复合材料的制备方法主要有烧结法、熔铸法、熔融喷吹法等。其中烧结法最为常见。烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧成。工艺较为复杂。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种纤维陶瓷粉末压制成型工艺，以解决上述技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

纤维陶瓷粉末压制成型工艺，其特征在于，

步骤一，混合纤维粉末、陶瓷粉末，并混入固化剂，制备纤维陶瓷粉末混合料；

步骤二，取纤维陶瓷粉末混合料，压制成型，形成纤维陶瓷胚体；

步骤三，诱使固化剂反应，使纤维陶瓷胚体固化成为纤维陶瓷复合材料。本发明通过压制固化的方法制备纤维陶瓷复合材料，具有工艺简单、效率高的特点。

步骤一中纤维粉末优选玻璃纤维粉末。可以是长玻璃纤维粉末，也可以是短切玻璃粉末。玻璃纤维是具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的特点。而且它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，具有成本低的特点。步骤一中纤维粉末还可以是陶瓷纤维，陶瓷纤维是一种轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点。

而且，纤维陶瓷粉末混合料中还可以混入结合剂，以进一步改善各处的连接强度。

步骤一中的固化剂可以是热固化剂、光固化剂。采用热固化剂的时候，步骤三可以通过加热的方式诱使固化剂反应。采用光固化剂的时候，步骤三可以通过紫外灯照射的方式诱使固化剂反应。当然也允许两种固化剂共存。采用热固化剂时，优选高温热固化剂。步骤三通过高温烧制的方式诱使高温热固化剂反应。

步骤二中，可以首先分层压制，然后将各层堆叠成型，再压制，形成纤维陶瓷胚体。也可以先压制出一层，接着在压制出的层上加料再压制，然后重复加料再压制的过程，直至成型，形成纤维陶瓷胚体。

步骤二中，可以在层与层之间不添加任何不是纤维陶瓷粉末混合料的材料。以保证固化形成的纤维陶瓷复合材料各处强度一致。也可以在层与层之间添加粘合剂，通过粘合剂增加连接处的强度。

上述两方法有效提高了堆积的紧密度，可以通过上述两方法，获得致密的纤维陶瓷胚体。

本发明还可以采用如下工艺，即首先将纤维陶瓷粉末混合料压制成层，形成层状纤维陶瓷胚体，接着诱使固化剂反应，使层状纤维陶瓷胚体固化成为层状纤维陶瓷复合材料，然后将复数个层状纤维陶瓷复合材料堆叠成型，并使各相邻的两层层状纤维陶瓷复合材料相连接，形成纤维陶瓷复合材料。

可以通过粘合剂使两层层状纤维陶瓷复合材料相连接。也可以在两层层状纤维陶瓷复合材料之间加纤维陶瓷粉末混合料，然后诱使纤维陶瓷粉末混合料中的固化剂反应，使两层层状纤维陶瓷复合材料相连接。例如，通过煅烧的方式诱使其反应。

附图说明

图1为本发明的工艺流程框图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1，纤维陶瓷粉末压制成型工艺，主要包括：

步骤一，混合纤维粉末、陶瓷粉末，并混入固化剂，制备纤维陶瓷粉末混合料；

步骤二，取纤维陶瓷粉末混合料，压制成型，形成纤维陶瓷胚体；

步骤三，诱使固化剂反应，使纤维陶瓷胚体固化成为纤维陶瓷复合材料。本发明通过压制固化的方法制备纤维陶瓷复合材料，具有工艺简单、效率高的特点。

具体实施例1

步骤一，混合纤维粉末、陶瓷粉末，并混入固化剂，制备纤维陶瓷粉末混合料；

步骤二，首先分层压制，然后将各层堆叠成型，再压制，形成纤维陶瓷胚体。

步骤三，诱使固化剂反应，使纤维陶瓷胚体固化成为纤维陶瓷复合材料。本发明通过压制固化的方法制备纤维陶瓷复合材料，具有工艺简单、效率高的特点。

具体实施例2

步骤一，混合纤维粉末、陶瓷粉末，并混入固化剂，制备纤维陶瓷粉末混合料；

步骤二，先压制出一层，接着在压制出的层上加料再压制，然后重复加料再压制的过程，直至成型，形成纤维陶瓷胚体。

步骤三，诱使固化剂反应，使纤维陶瓷胚体固化成为纤维陶瓷复合材料。本发明通过压制固化的方法制备纤维陶瓷复合材料，具有工艺简单、效率高的特点。