[发明专利]一种用于挤拉玻璃钢工艺的酚醛树脂及其制备方法

权利要求书

1.一种用于挤拉玻璃钢工艺的酚醛树脂，其特征是：按重量份数计，苯酚100份、液体甲醛130-150份或多聚甲醛48.5-55.5份、硼酸50-70份、改性膨胀石墨5-10份、甲苯30份。

2.根据权利要求1所述的一种用于挤拉玻璃钢工艺的酚醛树脂，按重量份数计，苯酚100份、液体甲醛140份、硼酸60份、改性膨胀石墨8份、甲苯30份。

3.根据权利要求3所述的一种用于挤拉玻璃钢工艺的酚醛树脂，其特征在于：液体甲醛为含量37%-36%的甲醛溶液；所述的多聚甲醛为含量95%聚合度8-12的固体甲醛。

4.一种用于挤拉玻璃钢工艺的酚醛树脂的制备方法，其特征在于：按重量份数称取苯酚、硼酸和甲苯投入到反应釜内，搅拌均匀后加入催化剂调整Ph值到8-10，然后搅拌30分钟开始加热，缓慢升温，在温度为85-90℃反应2-3小时后真空脱水，真空脱水后水份含量不超过0.01%，脱水后加入上述比例的37%液体甲醛或多聚甲醛，升温至90-100℃，再反应2-3小时，加入改性膨胀石墨，当加入液体甲醛时减压脱水，脱至粘度（mPa.s/25℃）为2000-3000黑红色液体树脂。

5.根据权利要求4所述的一种用于挤拉玻璃钢工艺的酚醛树脂的制备方法，其特征在于：所述真空脱水温度不超过70℃；所述的催化剂为氢氧化钠、氢氧化钡、碳酸钠或氨水中的一种或任意几种的混合。

6.根据权利要求5所述的一种用于挤拉玻璃钢工艺的酚醛树脂的制备方法，其特征在于：所述的氢氧化钠1-3份、氢氧化钡2-4份、碳酸钠7-9份或氨水12-16份中的一种或任意几种的混合。

7.根据权利要求6所述的一种用于挤拉玻璃钢工艺的酚醛树脂的制备方法，其特征在于：所述的改性膨胀石墨为膨胀石墨与有机硅表面活性剂按2:1的质量比在球磨机内球磨混合后的膏状液体。

8.根据权利要求7所述的一种用于挤拉玻璃钢工艺的酚醛树脂的制备方法，其特征在于：清洗反应釜后，加入100份苯酚，65份的硼酸，30份甲苯，加入1份的氢氧化钠，测试Ph值为8，搅拌30分钟后开始升温，升温到85℃反应2.5个小时，开始减压脱水，控制脱水温度为65℃，测试树脂含水量为0.01%；停在真空，加入130份含量为37%的液体甲醛，继续升温到90℃反应2小时，加入5份改性膨胀石墨，减压脱水，得到粘度为2000 mPa.s/25℃的黑红色液体树脂。

9.根据权利要求8所述的一种用于挤拉玻璃钢工艺的酚醛树脂的制备方法，其特征在于：清洗反应釜后，加入100份苯酚，65份的硼酸，30份甲苯，加入1份的氢氧化钠，测试Ph值为8，搅拌30分钟后开始升温，升温到85℃反应2.5个小时，开始减压脱水，控制脱水温度为65℃，测试树脂含水量为0.01%；停在真空，加入130份含量为37%的液体甲醛，继续升温到90℃反应2小时，加入5份改性膨胀石墨，减压脱水，得到粘度为2000 mPa.s/25℃的黑红色液体树脂。

10.根据权利要求9所述的一种用于挤拉玻璃钢工艺的酚醛树脂的制备方法，其特征在于：清洗反应釜后，加入100份苯酚，65份的硼酸，30份甲苯，加入8份的碳酸钠，测试Ph值为8，搅拌30分钟后开始升温，升温到90℃反应2.5个小时，开始减压脱水，控制脱水温度为65℃，测试树脂含水量为0.01%；停在真空，加入130份含量为37%的液体甲醛，继续升温到90℃反应2小时，加入7份改性膨胀石墨，减压脱水，得到粘度为2500 mPa.s/25℃的黑红色液体树脂。