[发明专利]一种用于挤拉玻璃钢工艺的酚醛树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种酚醛树脂及其制备方法，尤其涉及一种生产难燃挤拉玻璃钢工艺的酚醛树脂及其制备方法。

背景技术

随着国民经济的发展，在人们对玻璃钢复合材料的需求量约来越大。目前国内玻璃钢生产用的原料主要有不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、苯二甲酸二烯丙基酯树脂、丁苯树脂、聚丁二烯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂等。目前，随着新的标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》实施，对复合材料的防火性能提出了更高的技术要求，目前很多树脂不能满足其使用要求。酚醛树脂以其良好的阻燃性能成为将来阻燃复合材料的优选树脂，但目前很多酚醛树脂满足了阻燃要求失去了相应的工艺性能，因此一种既可以满足复合材料的防火性能又可以满足挤拉成型工艺生产的酚醛树脂是非常必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐烧蚀性能好的用于挤拉玻璃钢工艺的酚醛树脂。

本发明的目的是提供一种耐烧蚀性能好的用于挤拉玻璃钢工艺的酚醛树脂的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于挤拉玻璃钢工艺的酚醛树脂，其特征是：按重量份数计，苯酚100份、液体甲醛130-150份或多聚甲醛48.5-55.5份、硼酸50-70份、改性膨胀石墨5-10份、甲苯30份。

此原料中，按重量份数计，苯酚100份、液体甲醛140份、硼酸60份、改性膨胀石墨8份、甲苯30份。

此原料中，液体甲醛为含量37%-36%的甲醛溶液；所述的多聚甲醛为含量95%聚合度8-12的固体甲醛。

一种用于挤拉玻璃钢工艺的酚醛树脂的制备方法，其特征在于：按重量份数称取苯酚、硼酸和甲苯投入到反应釜内，搅拌均匀后加入催化剂调整Ph值到8-10，然后搅拌30分钟开始加热，缓慢升温，在温度为85-90℃反应2-3小时后真空脱水，真空脱水后水份含量不超过0.01%，脱水后加入上述比例的37%液体甲醛或多聚甲醛，升温至90-100℃，再反应2-3小时，加入改性膨胀石墨，当加入液体甲醛时减压脱水，脱至粘度（mPa.s/25℃）为2000-3000黑红色液体树脂。

此制备方法中，所述真空脱水温度不超过70℃；所述的催化剂为氢氧化钠、氢氧化钡、碳酸钠或氨水中的一种或任意几种的混合。

此制备方法中，所述的氢氧化钠1-3份、氢氧化钡2-4份、碳酸钠7-9份或氨水12-16份中的一种或任意几种的混合。

此制备方法中，所述的改性膨胀石墨为膨胀石墨与有机硅表面活性剂按2:1的质量比在球磨机内球磨混合后的膏状液体。

本发明的优点效果在于：由于本发明采用了这些原料和制备方法，本发明用硼酸改性提高了树脂的耐烧蚀性能，还加入了改性膨胀石墨，所以提高阻燃性能的同时改善了树脂在挤拉生产时的生产工艺性能，使用效果好。

具体实施方式

一种用于挤拉玻璃钢工艺的酚醛树脂，其特征是：按重量份数计，苯酚100份、液体甲醛130-150份或多聚甲醛48.5-55.5份、硼酸50-70份、改性膨胀石墨5-10份、甲苯30份；在本实施例子中，按重量份数计，苯酚100份、液体甲醛140份、硼酸60份、改性膨胀石墨8份、甲苯30份；在本实施例子中，液体甲醛为含量37%-36%的甲醛溶液；所述的多聚甲醛为含量95%聚合度8-12的固体甲醛。一种用于挤拉玻璃钢工艺的酚醛树脂的制备方法，其特征在于：按重量份数称取苯酚、硼酸和甲苯投入到反应釜内，搅拌均匀后加入催化剂调整Ph值到8-10，然后搅拌30分钟开始加热，缓慢升温，在温度为85-90℃反应2-3小时后真空脱水，真空脱水后水份含量不超过0.01%，脱水后加入上述比例的37%液体甲醛或多聚甲醛，升温至90-100℃，再反应2-3小时，加入改性膨胀石墨，当加入液体甲醛时减压脱水，脱至粘度（mPa.s/25℃）为2000-3000黑红色液体树脂；在本实施例子中，所述真空脱水温度不超过70℃；所述的催化剂为氢氧化钠、氢氧化钡、碳酸钠或氨水中的一种或任意几种的混合；在本实施例子中，所述的氢氧化钠1-3份、氢氧化钡2-4份、碳酸钠7-9份或氨水12-16份中的一种或任意几种的混合；在本实施例子中，所述的改性膨胀石墨为膨胀石墨与有机硅表面活性剂按2:1的质量比在球磨机内球磨混合后的膏状液体。