[发明专利]深孔钻编程方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及通信技术领域，具体涉及一种深孔钻编程方法及系统。

背景技术

在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，深孔钻加工是指通过深孔钻钻头对工件进行钻削，以在工件上加工出各种直径的深孔。

在深孔钻加工之前一般要进行深孔钻编程，深孔钻编程是根据已经构造好的工件，根据工件的材质，深孔钻加工机床的型号和孔的直径，确定加工参数和数控机床可识别的加工程式。

现有技术中通常采用国际通用的G代码作为编程语言，一般的深孔钻编程方法为：

S1、根据设计的三维绘图生成专用的孔加工图，打印成为纸质的工艺文件；

S2、人工读取纸质工艺文件上孔的直径、位置坐标，确定钻头转速、进给等切削参数，手工将G代码功过人机交互界面输入系统中。

上述现有技术的深孔钻编程方法具有以下缺点：

1、需要将设计的三维绘图转换成专用孔加工图并打印，效率低，成本高；

2、需要人为的确定上述相关参数，并手动输入相关代码，出错率高。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题是提供一种深孔钻编程方法及系统，用于实现深孔钻加工的自动编程。

本发明实施例提供一种深孔钻编程方法，包括：

导入待加工目标的三维图形；

接收用户输入的机床信息和所述待加工目标的材料信息，以及接收用户输入的选孔信息；

根据用户输入的选孔信息确定需要加工的深孔，生成所述需要加工的深孔的孔柱；

从所述三维图形读取所述需要加工的深孔的属性信息；所述深孔的属性信息包括深孔的孔径、位置、孔柱方向和最大加工深度信息；

根据所述深孔的属性信息、所述材料信息、所述机床信息和预存储的加工条件数据库计算得到加工参数；

生成G代码深孔钻程序文件。

相应的，本发明实施例还提供一种深孔钻编程系统，包括：

导入单元，用于导入待加工目标的三维图形；

人机交互单元，用于接收用户输入的机床信息和所述待加工目标的材料信息，以及用于接收用户输入的选孔信息；

孔柱生成单元，用于根据用户输入的选孔信息确定需要加工的深孔，生成所述需要加工的深孔的孔柱；

读取单元，从所述三维图形读取所述需要加工的深孔的属性信息；所述深孔的属性信息包括深孔的孔径、位置、孔柱方向和最大加工深度；

计算单元，用于根据所述深孔的属性信息、所述材料信息、所述机床信息和预存储的加工条件数据库计算得到加工参数；

程序生成单元，用于生成G代码深孔钻程序文件。

本发明实施例中提供的深孔钻编程系统可直接读取待加工目标的三维图形文档，自动的根据需要加工的深孔属性信息和机床信息、材料信息计算出各项加工参数，生成G代码深孔钻程序文件，可大幅提高深孔钻编程的效率，并减少人为操作导致的错误。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的深孔钻编程方法的流程图；

图2是本发明实施例二提供的深孔钻编程方法的流程图；

图3是本发明实施例三提供的深孔钻编程系统的框图；

图4是本发明实施例三提供的深孔钻编程系统的另一框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中提供了一种深孔钻编程方法及系统，用于实现深孔钻加工的自动编程。以下分别进行详细说明。

实施例一：

本发明提供一种深孔钻编程方法，如图1所示，包括：

101、导入待加工目标的三维图形；

待加工目标的三维图形一般的是以UG（Unigraphics）、ProE（Pro/Engineer）或其他三维制图软件制作而成，本实施例中可直接导入相关格式的三维图形；

102、接收用户输入的机床信息和上述待加工目标的材料信息，以及接收用户输入的选孔信息；