[发明专利]一种耐候自清洁铜金漆及其制备方法无效
申请号: | 201210398385.2 | 申请日: | 2012-10-19 |
公开(公告)号: | CN102952435A | 公开(公告)日: | 2013-03-06 |
发明(设计)人: | 张晓东;王俊;揭敢新;彭坚;陶友季;黄海军;郭燕芬;赵钺 | 申请(专利权)人: | 中国电器科学研究院有限公司 |
主分类号: | C09D127/12 | 分类号: | C09D127/12;C09D7/12;C09D5/38 |
代理公司: | 广州知友专利商标代理有限公司 44104 | 代理人: | 李海波 |
地址: | 510302 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 清洁 铜金漆 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,具体涉及一种耐候自清洁铜金漆及其制备方法。
背景技术
目前对牌匾、工艺品等小型物品进行金色装饰处理时,大多采用的是贴金或镀金处理工艺,这些工艺或者成本高或者不适于户外施工。因此,对于大型建筑、户外雕像等的金色装饰处理大多采用的是漆金处理工艺,该工艺的好处是施工方便,造价相对便宜,但金漆也存在金属质感差、光照下容易产生不均匀变色、失光等缺点,另外普通的金漆在雨水及污染性气体的作用下,容易形成一道道的污渍,影响观感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种户外防护和/或装饰用耐候自清洁铜金漆,该涂料具有金属质感强,装饰效果持续时间长,耐候自清洁等特点,主要解决现有的金漆涂层户外耐候性差、容易玷污等问题。
本发明提供的一种耐候自清洁铜金漆,由A组分和B组分组成,A组分和B组分的重量份配比是10~12.5∶1,其中A组分的组成及含量为:树脂溶液65~75wt%、铜金粉15~25 wt%、溶剂5~10wt%,分散剂2~5wt%、消泡剂1~3 wt%、紫外吸收剂1~3 wt%;B组分的组成及含量为:固化剂50~90wt%、溶剂10~50wt%。
本发明所述的树脂溶液为经过改性的具有自清洁效果的氟碳树脂(FEVE)溶液。
本发明所述的铜金粉是由德国默克公司生产的,是一种具有黄金色泽外观的云母包核产品,颗粒大小为200~600目。具有逼真的黄金色泽,在有机溶剂中不发生性质改变,结构固定不易被破坏的特点,能够长期保持黄金色泽。
本发明所述的A组分和B组分中的溶剂是醋酸乙酯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种的混合物,利用其浸泡提高铜金粉,可提高铜金粉在氟碳树脂(FEVE)溶液中的分散率,使成品的黄金色泽均匀;利用其稀释固化剂,可以降低固化剂粘度,使其更容易加入和混合均匀。
本发明所述的分散剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷,在制浆过程中调节提高铜金粉在漆料中的分布均度和定向,能够有效的发挥出闪光金漆的色泽,避免铜金粉在漆料中出现沉降或部分集中、部分缺失的现象,使漆料的色泽均匀,更加逼真。该助剂同时具有一定的流平效果。
本发明所述的消泡剂为脂肪族矿物油。
本发明所述的紫外吸收剂为二苯甲酮类、苯并三唑类或受阻胺类化合物,可以吸收或反射太阳光中的紫外线,避免对漆膜和铜金粉的光泽造成影响,并提高漆膜的使用寿命。
本发明所述的固化剂为脂肪族二异氰酸酯类单体。
本发明提供的一种耐候自清洁铜金漆的制备方法,包括以下步骤:
(1)将A组分的铜金粉与溶剂混合浸泡;
(2)将浸泡好的铜金粉和溶剂的混合物与分散剂加入到占总量40~60%的树脂溶液中,高速搅拌分散;
(3)边搅拌边缓慢加入消泡剂、紫外吸收剂和余下的树脂溶液,全部加入后继续高速搅拌制得半成品;
(4)使用前30分钟内将B组分中的溶剂稀释固化剂,按10~12.5∶1的比例与步骤(3)得到的半成品充分混合熟化即可制得成品。
上述制备方法中,步骤(1)所述的的浸泡时间为30~60分钟;步骤(2)所述的高速搅拌分散的时间为10~20分钟;步骤(3)所述的高速搅拌的时间为10~30分钟;步骤(4)所述的成品必须在2小时内使用完毕。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:由于本发明采用具有金属质感、高装饰效果的双组分耐候自清洁铜金漆,既可以使涂层保持长期的装饰和防护效果,又可以避免在服役过程中频繁的清洗,节省了人力、物力,为装修行业提供了便捷。
具体实施方式
以下实施例仅用于阐述本发明,而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。所述技术领域的普通技术人员依据以上本发明公开的内容和各参数所取范围,均可实现本发明的目的。
实施例1
制备方法:
(1)将A组分的铜金粉与溶剂混合浸泡30分钟;
(2)将浸泡好的铜金粉、溶剂混合物与分散剂加入到50%的聚氨酯树脂溶液中,高速搅拌分散10分钟;
(3)边搅拌边缓慢加入消泡剂、紫外吸收剂和余下的聚氨酯树脂溶液,全部加入后继续高速搅拌20分钟制得半成品;
(4)使用前半小时内将B组分中的溶剂稀释固化剂,按10∶1的比例与半成品充分混合熟化即可制得成品,成品必须在2小时内使用完毕。
实施例2
制备方法:
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