[发明专利]一种半钢转炉炼钢用造渣剂及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于转炉半钢炼钢技术领域，更具体地讲，涉及一种利用刚玉渣的半钢转炉炼钢用造渣剂及其制造方法。

背景技术

半钢转炉冶炼由于半钢中的酸性材料Si、Mn含量极少，转炉炼钢相比普通铁水炼钢比较困难，主要表现在：①活性石灰较普通石灰熔解速度快，前期冶炼的炉渣碱度偏高，前期成渣时间晚、过程冶炼炉渣返干和终点钢渣理化性能差；②造渣辅助材料种类多，缺少足够的高位料仓来满足生产优化要求。因此，有必要开发一种新型的造渣剂，以保证炼钢生产的顺利进行。

目前常使用的造渣剂主要是采用公布日为2010年12月29日且公开号为CN101928806A的中国专利申请中所提到的一种用于半钢炼钢的复合造渣剂，但实际这种造渣剂由于熔渣组元较少，在实际使用过程中，存在化渣困难、来渣速度慢、终渣TFe含量较高的问题。因此，需要进一步对半钢炼钢用的复合造渣剂组成成分进行优化，以改善使用性能。

在现有的技术中，尽管公开了多种半钢炼钢用造渣剂及其制造方法，但仍或多或少的存在上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

本发明的目的在于提供一种利用提钒后的副产品刚玉渣的半钢转炉炼钢用造渣剂及其制造方法，以提高来渣速度、降低终渣TFe含量，改善使用性能。

为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种半钢转炉炼钢用造渣剂，所述造渣剂按重量百分比计包括45～55％的SiO₂、2～8％的CaO、5～15％的Al₂O₃、2～8％的MnO、5～15％的MgO、5～10％的FeO及10～20％的Fe₂O₃。

根据本发明半钢转炉炼钢用造渣剂的一个优选方案，所述造渣剂在半钢转炉冶炼的吹氧吹炼过程中加入，加入量为14～19Kg/t_钢。

本发明的另一方面提供了一种上述半钢转炉炼钢用造渣剂的制造方法，将石英砂、锰矿、刚玉渣、转炉污泥破碎磨细并与粘结剂混合后配加水得到混合料，将所述混合料压制成球团并烘烤后制得所述造渣剂。

根据本发明半钢转炉炼钢用造渣剂的制造方法的一个优选方案，所述石英砂、锰矿、刚玉渣、转炉污泥的粒度均为1mm以下。

根据本发明半钢转炉炼钢用造渣剂的制造方法的一个优选方案，按重量计，石英砂的使用量为40～50份、锰矿的使用量为10～15份、刚玉渣的使用量为10～20份、转炉污泥的使用量为20～25份、粘结剂的使用量为5～10份。

根据本发明半钢转炉炼钢用造渣剂的制造方法的一个优选方案，按重量百分比计，所述石英砂含有SiO₂≥95％、Al₂O₃：0.8～1.2％、Fe₂O₃：0.6～1.2％、NaO：1.1～1.5％。

根据本发明半钢转炉炼钢用造渣剂的制造方法的一个优选方案，按重量百分比计，所述锰矿含有SiO₂：20～40％、MnO：10～30％、Fe₂O₃：10～40％、CaO≤5％、H₂O：5～15％。

根据本发明半钢转炉炼钢用造渣剂的制造方法的一个优选方案，按重量百分比计，所述刚玉渣含有Al₂O₃：40～70％、MgO：20～30％、CaO：5～15％、H₂O：5～15％。

根据本发明半钢转炉炼钢用造渣剂的制造方法的一个优选方案，按重量百分比计，所述转炉污泥含有FeO：35～55％、Fe₂O₃：15～25％、CaO：10～20％、MgO：5～10％、SiO₂：5～10％。

根据本发明半钢转炉炼钢用造渣剂的制造方法的一个优选方案，所述粘结剂为高强水泥或水玻璃。

本发明将提钒后的副产品刚玉渣配合石英砂、锰矿、炼钢污泥以及粘结剂等原料制成一种半钢炼钢用的复合造渣剂，所述造渣剂在转炉半钢炼钢的使用过程具有来渣速度快、转炉枪位控制整体较低、造渣过程更容易控制、转炉终渣熔点低、渣中TFe较低、脱磷效率高等优点，能保证转炉半钢炼钢的高效生产。此外，本发明利用了刚玉渣这种固体废弃物，使其成为炼钢的次生资源，实现了废旧资源的循环利用，具有较大的经济价值和社会效益。

具体实施方式