[发明专利]新型液硫脱气存储设备及液硫脱气方法

权利要求书

1.一种新型的液硫脱气存储设备，其特征在于，包括：液硫池，所述液硫池包括脱气区和存储区，所述脱气区用于将液硫中携带的硫化氢析出，实现脱气，所述存储区用于存储液硫，所述存储区和所述脱气区之间通过内部隔墙分隔，所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间留有空隙，液硫进入所述液硫池的脱气区后，从所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间的空隙处流至所述存储区。

2.如权利要求1所述的液硫脱气存储设备，其特征在于：在所述脱气区内设置有至少一个喷射器。

3.如权利要求1或2所述的液硫脱气存储设备，其特征在于：所述喷射器为为2~4个。

4.如权利要求1至3所述的液硫脱气存储设备，其特征在于：在所述脱气区的上部设置有热交换器、缓冲罐、中间泵和喷射器进料泵。

5.如权利要求1至4所述的液硫脱气存储设备，其特征在于：在所述液硫池底部具有蒸汽加热盘管，其用于保证液硫池内液硫温度不低于其凝固点。

6.如权利要求1至5所述的液硫脱气存储设备，其特征在于：将所述液硫池的气相空间与所述液硫池存储区外的抽空器通过管道相连接，在所述液硫池脱气区的上方设置一烟囱。

7.如权利要求1至6所述的液硫脱气存储设备，其特征在于：所述缓冲罐上设置有药剂注入口，可根据需要加注脱气药剂实现深度脱硫。

8.一种液硫脱气存储设备，其特征在于，包括：液硫池，所述液硫池包括脱气区和存储区，所述存储区和所述脱气区之间通过内部隔墙分隔，所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间留有空隙，液硫进入所述液硫池的脱气区后，从所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间的空隙处流至所述存储区；

在所述脱气区内设置有至少一个喷射器，在所述脱气区的上部设置有热交换器、缓冲罐、中间泵和喷射器进料泵，所述中间泵将所述存储区的液硫抽出送至热交换器进行换热降温，降温后的液硫送入缓冲罐中所述的喷射器进料泵将缓冲罐内液硫抽出后，以高流速供给所述喷射器作为引射介质，实现喷射器运行正常，所述脱气区内的液硫从所述喷射器的吸入口进入，与所述喷射器中引射介质混合后喷出，对所述脱气区内的液硫形成强力搅拌，从而使液硫中携带的硫化氢析出；

在所述液硫池底部具有蒸汽加热盘管，其用于保证液硫池内液硫温度不低于其凝固点；

将所述液硫池的的气相空间与所述液硫池存储区外的抽空器通过管道相连接，在所述液硫池的脱气区上方设置一烟囱，大气从烟囱进入所述液硫池，对液硫池的气相空间形成吹扫，防止硫化氢达到其爆炸极限，通过抽空器将液硫池气相空间中富含硫化氢的混合空气抽出，送至尾气焚烧炉；

所述缓冲罐上设置有药剂注入口，可根据需要加注脱气药剂实现深度脱除硫化氢气体；

所述存储区通过产品泵将液硫抽出送至下游单元。

9.采用权利要求1至8任一项所述的液硫脱气存储设备进行液硫脱气的方法，其特征在于，包括：

第一步，上游单元供给的液硫通过液硫进料管线进入所述的液硫池脱气区内，并通过隔墙与液硫池内壁之间的间隙进入储存区，液硫池内蒸汽加热盘管给液硫提供热量，保证液硫处于流动态，产品泵将储存区的液硫抽出送至后续单元，通过调节产品泵的转速将液硫池内液面控制在合理的高度，液硫池储存区外抽空器以蒸汽供给装置提供的低压蒸汽为引射介质通过管线将池内气相空间富含硫化氢的混合空气抽出，池内气相为微负压状态，大气通过脱气区上部的烟囱吸入池内气相空间；

第二步，通过中间泵将储存区内液硫抽出送至热交换器，与循环水换热，实现液硫降温控制，降温后的液硫送至缓冲罐内，根据使用情况在缓冲罐药剂注入口加注脱气药剂，缓冲罐内液硫通过喷射器进料泵抽出后送至池内脱气区的喷射器作为引射介质，通过合理调节中间泵和喷射器进料泵实现缓冲罐内液硫保持稳定；通过调节循环水的流量与温度，从而控制换热器的换热量，使池内液硫温度控制在合理范围；

第三步，池内脱气区的喷射器以喷射器进料泵提供的高速液硫作为引射介质，在喷射器的吸入口部位产生负压，将脱气区内液硫吸入喷射器和引射介质混合后喷出，喷出的高流速液硫对脱气区内的液硫产生强力搅拌作用，迫使液硫内携带的硫化氢解析进入气相空间。

10.权利要求1至8所述的液硫脱气存储设备在石油炼制脱硫或天然气脱硫工艺中的应用。