[发明专利]新型液硫脱气存储设备及液硫脱气方法

说明书

技术领域

本发明属于石油天然气工业领域，尤其涉及一种新型的液硫脱气存储设备及采用该液硫脱气存储设备进行的液硫脱气方法。

背景技术

液硫池是石油天然气工业中脱硫工艺的重要设备，炼厂酸性气或酸性天然气经过脱硫后，所回收的液硫汇集于液硫池内，供后续成型造粒单元使用。因工艺操作、物料纯度等原因回收的液硫中所溶解的硫化氢含量波动大、时常超标导致后续加工过程中出现设备腐蚀严重，局部气相空间闪爆，产品质量不合格，生产场所硫化氢超标，人员中毒等问题。因此，如何在液硫池中进一步脱除液硫中携带的硫化氢，开发新型的液硫脱气装备及方法一直是个热点。

国内对液硫储存池的发明创新主要是集中于增强其抗腐蚀能力，提高保温效果，降低成本，配件革新等方面。如：

洪云斌在CN201109711Y公开了一种新型地下液硫储存池，与现有技术相比，由于在隔热池壁层内设置了防腐层，提高了其防腐性能。本发明结构简单，成本低，保温防腐性能优良，可保证液体硫磺长时间存放后不会凝结成块。

侯波在CN101456540A中公开了一种具有耐高温防腐结构的液体硫磺储存池。其特征在于池壁从外到里依次由硫磺池壁板、保温隔热浇筑层、氧化铝瓷砖层构成，在硫磺池壁板和保温隔热浇筑层设置有锚固件。由于采用的材料性能与混凝土相近，膨胀系数基本相同，导热系数小，保温耐腐蚀性能优良，可以保证液硫池长周期安全使用，大幅降低了维护维修成本。

周广浩在CN201116881Y中提出了一种硫磺池液位测量装置，具有测量管不易堵塞，便于拆装的优点。

上述发明创新并没有考虑到利用液硫池进行脱气，而是以提高液硫池的保温抗腐能力为目的。针对液态硫磺脱气的创新多体现在开发新设备，添加脱气药剂，增加脱气工艺等方面，如：

CN201116881Y中设计了卧式液硫脱气罐，罐内用隔板将罐分为脱气段和贮存段，脱气段内设多组鼓泡器，液硫从入口进入脱气段后，往鼓泡器内通入空气脱除硫化氢气。

CN1237474A发明了一种塔式脱硫装置，采用特制脱硫剂可以对含硫气体进行液相催化氧化法脱硫。脱硫塔下段为洗涤段，上端喷淋脱硫液，气体脱硫后从上端出塔。

CN101077984A提出了一种液化石油气深度脱硫的方法，可实现在无苛性碱条件下深度脱除液化石油气中硫化物，方法简单实用，整个过程不使用氢氧化钠水溶液，无废碱渣排放，催化剂活性高寿命长，可将液化石油气中的总硫含量降低至5μg·g^-1以下。

CN101343044A公开了一种改良液硫脱气工艺，利用液硫与空气接触，进行氧化反应，然后进行间歇注氨，加速H₂S_X分解和H₂S逸出，本发明可用于大、小型装置，具有投资少，流程简单，可提高硫磺产品质量，减少废气污染物排放对环境的影响。

CN101862640A公开了一种脱硫剂制备方法，由该方法制备的脱硫剂以颗粒或活性炭为载体，脱H₂S硫容大，净化度高，方法简单，采用的原料易于环保处理。

保卢斯·约翰内斯·德维尔德在WO03/095594A1中提出了一种利用纤维棒石类的粘土矿物作为吸附剂脱除燃料气或天然气中气态有机硫的方法。在这种环境友好且廉价的吸附剂帮助下，可以长时间纯化大量气体体积。

扬·阿道夫·拉加什在WO97/10174A1中公布了一种使用气体处理液体硫而从液硫中除去硫氢化合物的方法。

AM·德莫斯等人在WO2008/049827A2中提出了利用分离塔将加压天然气膨胀后进行分离的方法。该方法的优点在于在低压下实现多种烃类分离，加压天然气膨胀产生的低温可将C2以上烃类和硫醇组分在分离塔底回收。

上述发明通过增加新设备，新工艺，新注剂的方式可以成功的将酸性气或天然气进行深度脱硫。但其缺点在于固定投资高，场地占用面积大，许多药剂会形成腐蚀性的难溶盐类堵塞设备管道、产生垢下腐蚀，工艺流程长、操作繁杂，人工成本高，同时也给生产现场带来了新的危险源。