[发明专利]一种用碱液再生副产的脱硫醇废液制备硫化剂的工艺及系统

权利要求书

1.一种用碱液再生副产的脱硫醇废液制备硫化剂的工艺，其特征在于，碱液再生副产的脱硫醇废液通过进料泵连续送入精馏塔中进行分馏，废液中的非金属化合物受热蒸发形成蒸汽并升至塔顶成为塔顶馏分，塔顶馏分进入塔顶冷凝器被冷凝成液体后进入回流罐，回流罐中的一部分液体送至产品罐，作为硫化剂成品，回流罐中的另一部分液体则作为回流液由回流泵送回精馏塔中与进塔的废液汇合，继续进行分馏，直至同一批次的碱液再生副产的脱硫醇废液完成处理。

2.根据权利要求1所述的用碱液再生副产的脱硫醇废液制备硫化剂的工艺，其特征在于，所述的精馏塔的塔顶温度为120~130℃，塔釜温度为140~155℃，塔顶压力为常压，精馏塔理论塔板数5~7，回流比1：1~3：1。

3.根据权利要求2所述的用碱液再生副产的脱硫醇废液制备硫化剂的工艺，其特征在于，所述的塔釜温度控制在145℃~155℃之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的用碱液再生副产的脱硫醇废液制备硫化剂的工艺，其特征在于，所述的碱液再生副产的脱硫醇废液预热至125~135℃后再送入精馏塔中进行分馏。

5.根据权利要求4所述的用碱液再生副产的脱硫醇废液制备硫化剂的工艺，其特征在于，所述的重沸器包括壳体、供热管束和连通容器，所述的供热管束设置在壳体内，所述壳体内在位于供热管束上方的空间为汽相空间，所述连通容器设置于壳体外侧，该连通容器上设有气压平衡管和溢流管，所述的溢流管与壳体连通，其与壳体连通的一端的端口为进液口，所述进液口位于供热管束上方，使精馏过程中的釜液经溢流管流入所述连通容器内以维持供热管上方的液位稳定，所述气压平衡管位于溢流管的上方，气压平衡管的一端与壳体内的汽相空间连通，气压平衡管的另一端与连通容器的顶部相连通，以使连通容器内的气压与汽相空间的气压相等。

6.根据权利要求5所述的用碱液再生副产的脱硫醇废液制备硫化剂的工艺，其特征在于，所述的溢流管的进液口的最低点与所述供热管束上表面的距离为4~6cm；所述的连通容器底部设有出料口，与出料泵连接，通过出料泵把流入连通容器的釜液送到储罐，并控制连通容器的液面在低于进液口10~40cm的位置，保持蒸发器的液位稳定。

7.一种适用于权利要求1~6任一权利要求所述的用碱液再生副产的脱硫醇废液制备硫化剂的工艺的系统，包括精馏塔、重沸器、冷凝器、回流罐、产品罐和釜料罐，所述的重沸器位于所述精馏塔的底部并与塔身连通，用于对塔釜内釜液进行加热汽化，所述重沸器底部的出料口通过辅料泵与釜料罐连接，将重沸器中的重组分输送至釜料罐中；所述精馏塔的塔顶的气体出口与冷凝器的输入端连通，所述的冷凝器的液体输出端则与回流罐连接，气体在冷凝器中被冷凝成液体后进入所述回流罐；所述回流罐输出端设两支路，其中一支路通过回流泵与精馏塔的回流口连接，将回流罐中的部分液体回送至精馏塔内，另一支路通过产品泵与产品罐连接，将部分液体送至产品罐，其特征在于，还包括原料预热器，所述原料预热器出料口与精馏塔进料口连接，原料经预热器预热至预定温度后再送进精馏塔中进行分馏，以降低重沸器中的供热管束表面与汽液界面的温度差，避免因局部过热造成的组分分解。

8.根据权利要求7所述的用碱液再生副产的脱硫醇废液制备硫化剂的工艺，其特征在于，所述的重沸器包括壳体、供热管束和连通容器，所述的供热管束设置在壳体内，所述壳体内在位于供热管束上方的空间为汽相空间，所述连通容器设置于壳体外侧，该连通容器上设有气压平衡管和溢流管，所述的溢流管与壳体连通，其与壳体连通的一端的端口为进液口，所述进液口位于供热管束上方，使精馏过程中的釜液经溢流管流入所述连通容器内以维持供热管上方的液位稳定，所述气压平衡管位于溢流管的上方，气压平衡管的一端与壳体内的汽相空间连通，气压平衡管的另一端与连通容器的顶部相连通，以使连通容器内的气压与汽相空间的气压相等。

9.根据权利要求8所述的用碱液再生副产的脱硫醇废液制备硫化剂的工艺的系统，其特征在于，所述的溢流管的进液口的最低点与所述供热管束上表面的距离为4~6cm；所述的连通容器底部设有出料口，与出料泵连接，通过出料泵把流入连通容器的釜液送到储罐。

10.根据权利要求8或9所述的用碱液再生副产的脱硫醇废液制备硫化剂的工艺的系统，其特征在于，所述的重沸器的壳体为精馏塔底部的塔釜。