[发明专利]一级食用油小机组精炼、冬化一体化工艺

说明书

技术领域：

本发明的项目，适用于小型油脂企业进行各类别的动、植物食用一级油精炼、冬化工序的技术领域。

背景技术：

目前，大部分油脂公司食用油脂的精炼工艺采用连续工艺；设备价格高昂、操作复杂、维修费用高；油脂原料要求多，启动成本高。根据市场的需求，有趋向特种油脂的购买力；如：茶籽油等。特种油料的原料分布较为松散，大型油脂企业难以运作；特种油脂适宜于小型油脂企业运作，而市场上没有小型油脂企业成套设备及工艺。

发明内容：

本发明的项目，通过间歇性工艺的方式；使油脂生产达到适用于小型油脂企业生产各种油料进行置换的工艺。该工艺分阶段进行：脱胶工序采用间歇式的，精炼工序与冬化工序组成一体化。根据企业产量可进行间歇性的生产。本系统设备配置实现单元简单组合，操作简单；费用低廉、回报率高。

技术解决方案：

本发明的项目，从浸出车间或预榨车间输送过来的毛油，通过液体沉降原理，毛油中胶溶性杂质吸水后沉降分层；采用两个炼油锅间歇性的除去毛油中水溶性胶质和非水溶性胶质，再进一步水洗后输入脱色锅真空脱水。根据油品的要求真空脱水后可达到三、四级油的食用标准，需更高的要求通过后续工序脱色和脱酸、脱臭及脱脂工序可达到国家一级食用油标准。精炼和冬化系统一体化，同时采用真空罗茨泵与冷冻机组合，使真空效果更佳。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，图1是本发明的原理图。

如图1所示系统，由玻璃钢凉水塔1、冷媒罐2、冷冻机3、厢式过滤器4、脱脂油组合箱5、结晶罐6、直接蒸汽发生器7、脱臭锅8、板框过滤机9、脱色有组合箱10、脱色锅11、白土箱12、皂脚池13、二号炼油锅14、一号炼油锅15、热水箱16、碱水箱17、脱色真空泵18、液沫捕集器19、空压机20、真空罗茨泵21、真空冷凝器22、脱臭捕集器23、循环水池24组成。

具体实施方式：

本发明的工艺具体流程，食用毛油通过油泵将毛油输入到一号炼油锅15进行沉降胶溶性杂质；系统中设有两个炼油锅14、15交替工作。当炼油锅14注完毛油，从热水罐16、碱水罐17一定比例的碱水与食用毛油进行搅拌。当毛油中的胶质吸水后就开始沉降时，炼油锅15注入毛油然后混合碱液；中和部分游离脂肪酸。当毛油中游离性脂肪酸含量低的时候，为了不影响中性油脂的损失；只给炼油锅14、15加热水不添加碱液。沉降过程中产生的皂脚或油脚排入皂脚池13；沉降后的食用油，经过输入热水再次沉降水溶性胶质；在脱胶工序中产生分离出来的皂脚，输送到皂脚池13储存。经脱胶后的食用油，经脱色真空系统的作用进入脱色锅11；食用油进入脱色锅11先进行真空脱水。根据油品的要求真空脱水后可达到三、四级油的食用油可输入油罐里储存。需更高的要求的油品，在脱色锅11经脱色真空系统的作用从白土箱12吸入一定比例的脱色白土和活性炭；通过搅拌使食用油与脱色剂充分混合进行吸附脱色。根据工艺要求，通过脱色泵输入到板框过滤机9进行过滤；过滤初期产生的浊油输入到脱色油组合箱10的浊油桶储存后返回脱色锅11进行复脱色。经板框过滤机9过滤的脱色清油，通过罗茨真空泵21产生的真空吸入脱臭锅8；脱臭锅8内部设有导热油加热管、直接蒸汽混流加热，并通过罗茨真空泵21在脱臭锅8分离出的脂肪酸气体和含有异味的气体；经脱臭捕集器23捕集脂肪酸后的自由气体，通过罗茨真空泵21排入废水中。脱臭锅8的直接蒸汽由直接蒸汽发生器7提供，整个系统中设有导热油加热装置-导热油炉。精炼工段的热量由玻璃钢凉水塔1、循环水池24进行热交换。从脱臭锅8出来的油，经泵输入到结晶罐6，通过设置冷媒罐2、冷冻机3使结晶罐6连续不断获得冷媒液体将食用油中热量置换出去；达到结晶、养晶的效果。养晶好的油品经油泵泵入厢式过滤器4过滤后，成品食用油输入到脱脂油组合箱5保存；即成一级食用油成品。