[发明专利]异经织物及其织造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织织造技术领域，具体说是一种异经织物及其织造工艺。

背景技术

在现有织造技术中，常规的异经织物织造工艺要求是：两种经纱数量比例不能差别太大，并且经纱的成分是常规纤维所纺的纱线。如果一种经纱是特殊的复合丝或带有弹性的弹性丝，并且所占数量比例非常小的话，这种经纱在整经时的张力难以控制，容易出现紧经或松经；由于经轴排列困难，浆纱过程中经纱无法均匀的分布在织轴上，在布机工序织造时这种经纱易断；由于停经片的选择标准控制不当，在布面上容易出现断经疵点，加之特殊纱线外漏，织物质量无法得到保证。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种异经织物及其织造工艺，以解决异经织物生产中出现的张力难以控制、布面断经疵点问题，确保布面质量。 

为实现上述目的，本发明织物的经纱由常规经纱与特殊经纱两种经纱组成，所述常规经纱为涤纶、精棉、维纶混纺纱，即T/JC/V(60/20/20)30/2，所述特殊经纱为涤纶网络丝75D和灰色导电金属丝18D的倍捻纱，即NSY(DTY75D+灰导18D)；

本发明所述的异经织物的织造工艺流程为：络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序：

（1）络筒工序：采用全自动络筒机，将常规经纱卷绕成容量大、成型好具有一定密度的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；

（2）整经工序：将一定根数和长度的常规经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，将特殊经纱按照一定比例分布在棉纱经纱中，使特殊经纱能均匀地绕在整经轴上，并且调整整经张力圈，使特殊经纱的整经张力小于常规经纱的整经张力，即使特殊经纱的整经张力调到0刻度，常规经纱的张力调到4刻度；

（3）浆纱工序：采用浆纱机高压上浆，并使特殊经纱卷绕在浆轴的外面；

（4）穿筘工序：将经纱按织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘；采用顺综穿法，将特殊经纱穿在前区，常规经纱穿在后区，为了布面风格的需要，采用有导电丝的穿3入，即穿5、1、2页，无导电丝的穿2入的穿法，为了控制特殊经纱的断经停台，特殊纱线使用的停经片要轻于常规经纱的停经片；穿法中的数字代表经纱穿在第几页综框上；

穿法一为： 5、2、3、4（65根）+1（1次）+2、3、4、5（18次）；

第2.3.4.5页穿常规经纱，第1页穿特殊经纱；

穿法二为：4、2、3（37根）+1（1次）+2、3、4（20次）；

第2、3、4页穿常规经纱，第1页穿特殊经纱；

（5）织造工序：采用喷气织机，开口时间290度，后梁高度50毫米，送经时间310度，送经张力2400牛，车速595转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按要求交织形成织物；在织造中，在停经架后装一个经纱分纱器，把特殊经纱与常规经纱分开； 

（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。

本发明与现有技术相比具有以下优点：1、在整经工序中，特殊经纱的排列采用特殊设计(即在整经时把特殊经纱在整经机上按照工艺设计的间隔比例进行排列)，使特殊经纱能均匀地绕在整经轴上，其整经张力得到良好控制，能避免在布面上出现紧经。2、穿筘工序中，特殊经纱的停经片选用超薄型停经片，避免在织造过程中出现断经不停车，造成断经疵布，并把特殊经纱穿在前区，保证在织造过程中小开口工艺。3、在织造过程中，采用了分纱器进行分纱，避免特殊经纱与常规经纱粘连，出现断头，并采用反织工艺，保证特殊经纱在布的正面，便于检查布面。采用本发明，可以在常规喷气织机上织造特殊经纱的异经织物，具有工艺简单，织造难度小的特点，保证了此类织物的质量，可为纺织领域增加一种功能性的纺织产品。

附图说明

图1本发明实施例1的工艺组织图。

图2本发明实施例2的工艺组织图。

具体实施方式

本发明的特殊经纱的异经织物的经纱是由一种常规经纱和一种特殊经纱组成，根据织物的用途的需要，可将两种经纱的比例和成分进行调整，也可设计不同的织物组织来实现不同的织物风格。

实施例1：

如图1所示，织物设计为常规经纱与特殊经纱的比例为72:1，织物组织为3/1破斜纹。

穿法一为： 5、2、3、4（65根）+1（1次）+2、3、4、5（18次）

注：第2.3.4.5页穿常规经纱，第1页穿特殊经纱。