[发明专利]一种降低炉内反应温度低成本的炼铁方法

权利要求书

1.一种炼铁方法，其特征在于，包括下述步骤：

（1）配料

将50～70%的高炉槽下返矿，25～40%的焦粉与煤面，5～15%的粘结剂按比例混合均匀，加水搅拌，形成混合浆料；

（2）压块

将上述混合浆料利用压块机压制成块；

（3）冶炼

将压制块、燃料和综合铁料，混合后送入高炉进行冶炼。

2.如权利要求1所述的炼铁方法，其特征在于，所述高炉槽下返矿，焦粉与煤面，粘结剂的重量配比为：高炉槽下返矿55-65%，最优选65%；焦粉与煤面30-35%，最优选30%；粘结剂5-10%，最优选5%。

3.如权利要求1或2所述的炼铁方法，其特征在于，所述焦粉与煤面的重量比6～9：4～1，优选7~8.5：3～1.5，最优选8：2。

4.如权利要求1～3任一项所述的炼铁方法，其特征在于，所述粘结剂为高温水泥，优选纯铝酸钙水泥。

5.如权利要求1～4任一项所述的炼铁方法，其特征在于，所述压块步骤将混合料压制成正六棱柱体，或横向纵向截面均为椭圆形的四角圆滑的正方形。

6.如权利要求1～5任一项所述的炼铁方法，其特征在于，所述压制块的碳重量含量为18～35%，全铁重量含量为28～40%。

7.如权利要求1～6任一项所述的炼铁方法，其特征在于，冶炼过程中，炉内热贮备带的起始温度为800-860℃，平均温度890-900℃。

8.如权利要求1～7任一项所述的炼铁方法，其特征在于，所述压制块的投入重量比例为入炉综合铁料的5-10%，优选8-10%，优选9.58%。

9.一种高炉铁，通过权利要求1-8任一项所述的炼铁方法炼制而成。