[发明专利]捆绑式模锻压机结构及其上下同轴度的控制方法

权利要求书

1.捆绑式模锻压机结构，其特征在于：包括基座（1）、以及竖直插设在基座上的四个C形板组（3），这四个C形板组分别为板A、板B、板C、板D，板A与板B平行设置，板C与板D平行设置，板A与板C对称设置，板B与板D对称设置；还包括上十字键（6）和下十字键（4），所述下十字键（4）的一端设置在板A和板C之间，下十字键（4）的另一端设置在板B和板D之间，且下十字键（4）与基座靠紧，所述上十字键（6）的一端设置在板A和板C之间，上十字键（6）的另一端设置在板B和板D之间，且上十字键（6）位于下十字键（4）的正上方；还包括下夹紧装置（2）和上夹紧装置（5），所述下夹紧装置（2）和上夹紧装置（5）均由两个夹紧梁和若干大拉杆构成，大拉杆的两端分别与夹紧梁连接，板A和板B之间的间隙为AB空间，板C和板D之间的间隙为CD空间，至少一个大拉杆同时贯穿AB空间和CD空间。

2.根据权利要求1所述的捆绑式模锻压机结构，其特征在于：所述C形板组是由5片层叠的C形板构成。

3.根据权利要求1所述的捆绑式模锻压机结构，其特征在于：基座（1）包括两个对称设置的压机支座（11），每一个压机支座远离地面的一面开有C形板安装缺口，C形板组的近地面与C形板安装缺口的底面相贴合，还包括两个压机支座连接梁（12），压机支座连接梁（12）的两端分别与压机支座连接，每一个压机支座连接梁远离地面的一面开有下十字键安装缺口，下十字键的近地面与下十字键安装缺口的底面相贴合。

4.上下同轴度的控制方法，其特征在于：包括如下控制步骤，

C形板安装前的变形控制检测：在C形板运送到安装现场时由检测中心进行工件的加工精度控制检测，要求检测后的C形板的共面度要求在0.15mm之内，不合格产品去除；

基座与外部件的安装精度控制：通过标准的检测塞尺检测基座与C形板接触面0.05mm塞尺不入，通过标准的检测塞尺检测基座与十字键接触面0.05mm塞尺不入；达不到上述标准则重新安装调整，并再次采用塞尺检测，直到达到上述标准为止；

基座同轴度的控制：压机支座安装在下联接件联结凹槽上，通过激光跟踪仪器检测压机支座与下联接件联结凹槽的同轴度，以及两个下十字键安装缺口的同轴度，对比检测数据通过固定同轴度使其同轴度≤0.1mm；

基座平面度的控制：检测压机支座上4个C形板安装缺口底面的平面度，通过检测数据由钳工进行研磨平面使其4个C形板安装缺口底面的共面度≤0.1mm，检测2个下十字键安装缺口的平面度，通过检测数据由钳工进行研磨平面使2个下十字键安装缺口的平面度≤0.1mm；

C形板的垂直度控制：利用内置桁架调整装置配合检测中心调整C形板的垂直度在全长36190mm上≤0.5mm。

5.根据权利要求4所述的上下同轴度的控制方法，其特征在于： C形板安装前的变形控制检测步骤为：

（1）、在C形板上预设检测视点A和检测视点B，将激光跟踪仪安装在专用工作台上，然后再将该专用工作台移动到使激光跟踪仪靠近检测视点A和检测视点B两点连线的延长线的位置上；

（2）、通过激光跟踪仪分别测得检测视点A和检测视点B两点的坐标从而建立A、B两点连线的延长线，然后确定出对专用工作台的垂直角度调整装置、水平角度调整装置、水平平移调整装置和上下升降调整装置的调整量；

（3）、按照（2）确定的调整量分别对专用工作台的垂直角度调整装置、水平角度调整装置、水平平移调整装置和上下升降调整装置进行调整；

（4）、重复上述步骤（2）至步骤（3），直到用激光跟踪仪测量检测视点A和检测视点B两点时激光跟踪仪的垂直转角码盘和水平转角码盘的读数接近零；此时，再通过激光跟踪仪测得A、B两点的距离值；

（5）、然后测量中间弯板的侧面点，计算弯板的共面误差。

6.根据权利要求5所述的上下同轴度的控制方法，其特征在于：所述专用工作台包括自上而下依次层叠的激光跟踪仪安装盘（8）、直角度调整装置（7）、水平角度调整装置（9）、水平平移调整装置（10）、上下升降调整装置（11）。

7.根据权利要求4所述的上下同轴度的控制方法，其特征在于：还包括基准体系的建立步骤，

基准体系的建立包括标记出压机沉降永久标识步骤、标记出压机沉降测量标识步骤、标记出压机安装中心标识步骤；

其中压机安装中心标识分为三个标识层，第一标识层的标记高程为0mm，第二标识层的标记高程为-500mm，第三标识层的标记高程为-10000mm，第一标识层的标识数目为3，这个3个标识分别在轧制中心的正北、正西、正南方向，第二标识层的标识数目为3，这个3个标识分别在轧制中心的正北、正西、正南方向，第三标识层的标识数目为3，这个3个标识分别在轧制中心的正北、正西、正南方向；

所述轧制中心是整个捆绑式模锻压机结构的安装中心。