[发明专利]捆绑式模锻压机结构及其上下同轴度的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及捆绑式模锻压机结构及其同轴度的控制方法。

背景技术

传统压机结构多采用三梁四柱的形式，但800MN大型模锻压机的大型零件在铸、锻方面都远超行业最大制造能力，因此，采用4组C形板组（5片一组）代替四柱，上十字键替代上横梁，并通过夹紧梁及拉杆夹紧形成捆绑式框架。

框架中C形板单件外形尺寸为350mm（厚）X36190mm（长）X4650mm（宽）、单重250吨，属于超薄、细长件，造成C形板在生产过程、运输过程、安装中以及安装后都会存在不规则的扭曲变形，这对于800MN压机的框架安装精度影响极大，因此必须在这些过程中都采用精密的控制技术来监控、调整C形板的变形，从而最终保证800MN压机机架上下的同轴度精度。

发明内容

本发明的目的在于将组装好C形板组后通过检测中心对捆绑式模锻压机结构上下同轴度的精度进行检测，将理论计算数据与实际检测数据对比，通过以上精密控制技术达到图纸设计要求机架上下同轴度不大于0.2mm的目标，实现了800MN大型模锻压机机架这主要设备、大工件的精密安装，从而提供一种捆绑式模锻压机结构及其同轴度的控制方法。

本发明的实现方案如下：捆绑式模锻压机结构，包括基座、以及竖直插设在基座上的四个C形板组，这四个C形板组分别为板A、板B、板C、板D，板A与板B平行设置，板C与板D平行设置，板A与板C对称设置，板B与板D对称设置；还包括上十字键和下十字键，所述下十字键的一端设置在板A和板C之间，下十字键的另一端设置在板B和板D之间，且下十字键与基座靠紧，所述上十字键的一端设置在板A和板C之间，上十字键的另一端设置在板B和板D之间，且上十字键位于下十字键的正上方；还包括下夹紧装置和上夹紧装置，所述下夹紧装置和上夹紧装置均由两个夹紧梁和若干大拉杆构成，大拉杆的两端分别与夹紧梁连接，板A和板B之间的间隙为AB空间，板C和板D之间的间隙为CD空间，至少一个大拉杆同时贯穿AB空间和CD空间。

下夹紧装置和上夹紧装置用于夹紧C形板组，上十字键和下十字键用于连接C形板组。下夹紧装置和上夹紧装置、上十字键和下十字键均起到固定C形板组的作用。

所述C形板组是由5片层叠的C形板构成。

基座包括两个对称设置的压机支座，每一个压机支座远离地面的一面开有C形板安装缺口，C形板组的近地面与C形板安装缺口的底面相贴合，还包括两个压机支座连接梁，压机支座连接梁的两端分别与压机支座连接，每一个压机支座连接梁远离地面的一面开有下十字键安装缺口，下十字键的近地面与下十字键安装缺口的底面相贴合。

上下同轴度的控制方法，包括如下控制步骤，

C形板安装前的变形控制检测：在C形板运送到安装现场时由检测中心进行工件的加工精度控制检测，要求检测后的C形板的共面度要求在0.15mm之内，不合格产品去除；

基座与外部件的安装精度控制：通过标准的检测塞尺检测基座与C形板接触面0.05mm塞尺不入，通过标准的检测塞尺检测基座与十字键接触面0.05mm塞尺不入；达不到上述标准则重新安装调整，并再次采用塞尺检测，直到达到上述标准为止；

基座同轴度的控制：压机支座安装在下联接件联结凹槽上，通过激光跟踪仪器检测压机支座与下联接件联结凹槽的同轴度，以及两个下十字键安装缺口的同轴度，对比检测数据通过固定同轴度使其同轴度≤0.1mm；

基座平面度的控制：检测压机支座上4个C形板安装缺口底面的平面度，通过检测数据由钳工进行研磨平面使其4个C形板安装缺口底面的共面度≤0.1mm，检测2个下十字键安装缺口的平面度，通过检测数据由钳工进行研磨平面使2个下十字键安装缺口的平面度≤0.1mm；

C形板的垂直度控制：利用内置桁架调整装置配合检测中心调整C形板的垂直度在全长36190mm上≤0.5mm。

C形板安装前的变形控制检测步骤为：

（1）、在C形板上预设检测视点A和检测视点B，将激光跟踪仪安装在专用工作台上，然后再将该专用工作台移动到使激光跟踪仪靠近检测视点A和检测视点B两点连线的延长线的位置上；

（2）、通过激光跟踪仪分别测得检测视点A和检测视点B两点的坐标从而建立A、B两点连线的延长线，然后确定出对专用工作台的垂直角度调整装置、水平角度调整装置、水平平移调整装置和上下升降调整装置的调整量；

（3）、按照（2）确定的调整量分别对专用工作台的垂直角度调整装置、水平角度调整装置、水平平移调整装置和上下升降调整装置进行调整；