[发明专利]一种加氢生产高粘度指数润滑油基础油方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高粘度指数润滑油基础油的生产方法，特别是采用加氢改质生产高粘度润滑油基础油的方法。

背景技术

美国API将润滑油基础油分为I类、II类、III类、IV类和V类。其中，I类油作为普通润滑油使用，其粘度指数、硫含量、饱和烃含量要求均不高，主要用溶剂精制、溶剂脱蜡和白土精制的传统方法生产。II类和III类基础油具有饱和烃含量高、硫含量很低，饱和烃含量大于90%，粘度指数要求大于90或大于120，用来调配高档润滑油产品。这种II类和III类基础油，传统的溶剂法难以生产，特别是加工含硫中间基原油的炼厂，传统的溶剂法更无法生产高档基础油。随着加氢法生产润滑油技术的迅速发展，中间基原油只能采用加氢改质或加氢处理-异构脱蜡-加氢精制生产II类和III类基础油。

CN200910236126.8介绍了一种含蜡量低的中间基原料，采用溶剂脱蜡-加氢精制-异构脱蜡生产粘度指数大于120润滑油基础油的方法。

CN200380101085.2介绍了一种以含蜡量至少50%的原料，采用加氢处理-催化脱蜡-加氢精制生产粘度指数大于125的润滑油基础油的方法。

CN97196410.6介绍了一种加氢处理-异构脱蜡-加氢精制生产润滑油基础油的方法，该方法要求原料的粘度指数大于75，生产粘度指数大于110的II类和III类基础油。

上述已有的高粘度指数润滑油基础油的生产方法均以石油馏分，主要是减压馏分油为原料，采用加氢处理-异构（催化）脱蜡-加氢精制的工艺过程，生产粘度指数大于120的润滑油基础油。现有技术无法以传统溶剂工艺生产的API I类基础油为原料生产粘度指数大于120的API III类润滑油基础油。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种以API I类基础油为原料生产高粘度指数API III类润滑油基础油的方法。

本发明方法包括如下内容：API I类润滑油基础油与氢气混合后进入加氢改质反应区，与含有无定形硅铝的加氢改质催化剂接触反应，发生多环环烷烃及多环芳烃开环反应；反应流出物经分离后得到粘度指数大于120的高粘度指数润滑油基础油。

本发明方法中，API I类润滑油基础油进入加氢改质反应区，与含有无定形硅铝加氢改质催化剂接触反应，加氢改质催化剂可以使原料中的双环以上多环环烷烃及多环芳烃发生开环反应，降低了产品中低粘度指数组分多环环烷烃及多环芳烃的含量，提高了链烷烃及单环环烷烃等高粘度指数组分的含量，大幅度提高了原料的粘度指数，得到粘度指数大于120的API III类润滑油基础油。

本发明方法中， API I类润滑油基础油的粘度指数一般为60～90，100℃粘度一般为2.0mm²/s～40.0mm²/s，优选为2.0mm²/s～15.0mm²/s，倾点一般低于-12℃。

本发明方法使用的含有无定形硅铝的加氢改质催化剂载体中含无定形硅铝。所述无定形硅铝可以为加氢改质领域常用的无定形硅铝。本发明所述加氢改质催化剂的载体中含有无定形硅铝20wt%～80wt%（wt%重量百分比），所述载体比表面积为200～500m²/g，孔容为0.15～0.90mL/g，红外酸度一般为0.30～0.50mmol/g；最好是含无定形硅铝40wt%～70wt%，比表面积为300～400m²/g，孔容为0.40～0.70mL/g。催化剂载体孔分布特征是孔直径4～16nm的孔容占总孔容50%～90%，大于20nm的孔容占总孔容不超过10%。本发明涉及无定形硅铝的物化性质为：氧化硅含量一般为5wt%～70wt%，最好为15wt%～45wt%；孔容一般为0.6～1.6mL/g，最好为1.0～1.4mL/g；比表面一般为400～550m²/g，最好为450～500m²/g；红外酸度一般为0.25～0.55mmol/g，最好为0.35～0.45mmol/g。本发明加氢改质催化剂含有10wt%～30wt%的第ⅥB族金属（以氧化物计）和4wt%～10wt%的第Ⅷ族金属（以氧化物计）。加氢改质催化剂的比表面积为220～300m²/g，孔容为0.3～0.6mL/g，孔直径3～10nm的孔容占总孔容的75%～95%，优选为85%～95%。