[发明专利]一种硫化型加氢处理催化剂的制法有效
申请号: | 201210409221.5 | 申请日: | 2012-10-24 |
公开(公告)号: | CN103769168A | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 孙晓艳;樊宏飞;王占宇 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | B01J27/051 | 分类号: | B01J27/051;B01J27/049;C10G45/08 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硫化 加氢 处理 催化剂 制法 | ||
1.一种硫化型加氢催化剂的制备方法,包括:
(l)配制钼酸铵和/或钨酸铵盐溶液a,配制硫化铵溶液b,配制镍盐和/或钴盐浆液c;
(2)将所需要的载体粉体加水打浆,得到浆液d;
(3)将溶液a、溶液b和溶液c通入浆液d,同时引入表面活性剂,搅拌均匀,控制体系温度在50~80℃,通入时间为0.5~2.0小时;以最终催化剂的重量为基准,表面活性剂的加入量为2wt%~20wt%;
(4)将步骤(3)所得的物料进行过滤、洗涤、在惰性气体的保护下干燥,得到催化剂中间体;
(5)将催化剂中间体加入粘合剂混捏,经挤条成型,在惰性气体的保护下干燥,焙烧,制成硫化型加氢处理催化剂。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(1)中,钼酸铵和/或钨酸铵溶液中,每100 ml含有5~30gMo和/或W;硫化铵溶液的浓度为5wt%~30wt%;镍盐和/或钴盐浆液中每100 ml含有5~20gNi和/或Co。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(1)中,钼酸铵和/或钨酸铵溶液中,每100 ml含有5~20gMo和/或W;硫化铵溶液的浓度为10wt%~15wt%;镍盐和/或钴盐浆液中每100 ml含有5~10gNi和/或Co。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)中,载体粉体和水的体积比为1:5~1:30。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)中,载体粉体和水的体积比为1:10~1:20。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的载体为氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化钛、氧化镁中的一种或多种。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(3)中控制Mo和/或W的摩尔数与硫化铵的摩尔数的比为1:10~1:2。
8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的加氢处理催化剂,以催化剂的重量为基准,Mo和/或W以元素计的含量为10wt%~30wt%,Co和/或Ni以元素计的含量为2wt%~10wt%。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的镍盐和/或钴盐选自硝酸盐、碳酸盐、碱式碳酸盐、醋酸盐、氯化物中的一种或多种。
10.按照权利要求1所述的催化剂的制备方法,其特征在于:步骤(3)的表面活性剂为聚乙二醇醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯胺、聚氧乙烯酰胺、脂肪酸甘油酯中的一种或多种。
11.按照权利要求1所述的催化剂的制备方法,其特征在于:所述的表面活性剂以水溶液的形式加入,即将表面活性剂加入水中形成含表面活性剂的水溶液,浓度为5~30g表面活性剂/100ml。
12.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(4)中,所述的干燥条件如下: 在90~140℃干燥4~10小时。
13.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(5)中,所述的干燥条件如下:在100~130℃干燥4~14小时,焙烧条件如下:在450~600℃焙烧3~10小时。
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