[发明专利]一种渣油加氢处理催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种加氢处理催化剂的制备方法，包括：将高温焙烧的粘土、氧化铝或/或氧化铝前身物混合，然后向上述原料混合物中依次加入弱碱和强酸，在湿空气中进行养生处理，养生后的物料再经过成型、干燥、焙烧，得到催化剂载体，采用浸渍或混捏的方式引入加氢活性金属组分，得到加氢处理催化剂；其中弱碱的加入量为原料混合物重量的0.5%~10%，强酸的加入量为原料混合物重量的0.5%~8%；养生处理条件为：温度30~90℃，时间为1~48h，湿空气的相对湿度为30%~80%。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述弱碱的加入量为原料混合物重量的1%~8%，强酸的加入量为原料混合物重量的2%~6%。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述养生处理条件为：温度50℃~90℃，时间为5~24h。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：在载体制备过程中，加入成型助剂、扩孔剂中的一种或多种，所述扩孔剂的加入量占原料混合物重量的2%~10%。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于所述的成型助剂为助挤剂、粘合剂中的一种或多种；所述的扩孔剂为炭黑、磷酸铵、碳酸铵、聚乙二醇、聚乙烯醇、甲基纤维素、聚丙烯酰胺的一种或几种。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述高温焙烧的粘土中，高温焙烧的条件如下：焙烧温度为500℃～950℃，焙烧时间为0.5~15h。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的粘土材料为高岭土、蒙脱土、硅藻土、凹凸棒土等的一种或几种。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述强酸为盐酸、硫酸、硝酸、高氯酸的一种或几种，强酸的浓度为0.1~5.0mol/L； 所述的弱碱为氨水、碳酸铵、碳酸氢铵、尿素的一种或几种，弱碱的浓度为0.1~5.0mol/L。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：成型后的干燥条件为在80℃~200℃下干燥2~20小时，焙烧条件为在450℃~1000℃下焙烧1~8小时。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氢处理催化剂中，二氧化硅的含量为20wt%~80wt%，氧化铝的含量为15wt%~75wt%。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氢处理催化剂中，二氧化硅的含量为20wt%~60 wt%，氧化铝的含量为35wt%~75wt%。

12.按照权利要求1、10或11所述的方法，其特征在于：所述的加氢活性金属组分包括第VIII族和第 VIB金属，第VIII金属为Ni或/和Co，第VIB金属为W或/和Mo，以催化剂的重量为基准，第VIII金属以氧化物计为0.5wt%~9.0wt%， 第VIB金属以氧化物计为2.0wt%~35.0wt%。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氢活性金属组分采用饱和浸渍法引入催化剂中，浸渍加氢活性金属组分后，经干燥和焙烧，得到加氢处理催化剂，其中干燥温度为常温～120℃，干燥时间0.5～24h，焙烧温度400℃～550℃，焙烧时间1~6h。