[发明专利]制备含硅氧化铝干胶的方法

权利要求书

1.一种含硅氧化铝干胶的制备方法，包括： 

（1）将粘土原土与弱酸和分散剂进行混合，然后进行水热处理，制得的改性粘土经粉碎过筛，得到粒度大于160目的改性粘土；

（2）将步骤（1）得到的改性粘土加入到含铝的酸性溶液中，得到酸性浆液，其中含铝的酸性溶液的温度为50℃~95℃，

（3）成胶罐中加入底水和步骤（1）得到的改性粘土，然后并流加入步骤（2）得到的酸性浆液和含铝的碱性溶液，控制成胶温度为50℃~95℃，成胶pH值为7.0~10.5；

（4）将步骤（4）所得的浆液过滤，滤饼经水洗、干燥后得到含硅氧化铝干胶。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：含铝的酸性溶液的温度为65℃~90℃；含铝的碱性溶液的温度为65℃~90℃；步骤（3）成胶温度为65℃~90℃。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤（3）成胶后经老化步骤，所述老化温度为50℃~95℃，老化时间为10~90分钟。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤（3）中加入有机扩孔剂，所述的有机扩孔剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物、聚氧乙烯山梨醇酐单油酸脂、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸聚氧乙烯酯中的一种或多种，其用量为含硅氧化铝干胶重量的0.1％~10.0％。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所用的弱酸为硼酸、醋酸、柠檬酸、草酸、酒石酸等的一种或几种，所用弱酸的浓度为0.5~3mol/L；所述的分散剂为聚乙二醇、聚乙烯醇、聚丙烯醇、聚丙烯胺的一种或几种，所述分散剂的用量为粘土原土重量的5%~20%，弱酸和分散剂的加入量为0.3~0.9 mL/g粘土原土。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述水热处理条件如下：温度为400℃~700℃，处理时间为1～8h，处理压力为0.15～0.35MPa。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所用的弱酸为硼酸或醋酸，所述的分散剂为聚乙二醇或聚乙烯醇。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述含铝的酸性溶液为硫酸铝、硝酸铝、氯化铝的一种或几种的溶液；所述含铝的碱性溶液为偏铝酸钠、偏铝酸钾或它们的混合物的溶液。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的含铝的酸性溶液的浓度为20~50gAl₂O₃/L，步骤（3）所述的含铝的碱性溶液的浓度为40~100gAl₂O₃/L。

10.按照权利要求1或9所述的方法，其特征在于：步骤（3）中成胶前底水中改性粘土的加入量与步骤（2）中加到含铝的酸性溶液中的改性粘土的质量比为3：7~6：4。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：含铝的酸性溶液与含铝的碱性溶液以及步骤（3）的成胶温度相差5℃以内。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）并流加入的含铝的酸性溶液与含铝的碱性溶液以及步骤（3）的成胶温度相同；步骤（3）成胶过程中，成胶浆液中固液比恒定，固液比为40~70g/L。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（4）所述干燥条件：100℃~150℃干燥2~6小时。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的粘土为高岭土、蒙脱土、硅藻土、凹凸棒土的一种或几种。

15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的含硅氧化铝干胶经500℃~950℃焙烧2~6小时，所得含硅氧化铝中二氧化硅的含量为1wt%~80wt%。

16.按照权利要求15所述的方法，其特征在于所得含硅氧化铝中二氧化硅的含量为1wt%~60wt%。