[发明专利]轻型钢结构的焊接成型方法

权利要求书

1.一种轻型钢结构的焊接成型方法，其特征在于，包括：

使待焊接的第一翼板和第二翼板分别设置在腹板的板面两侧，且均与腹板垂直；

将第一翼板的一端边和第二翼板的一端边分别焊接在腹板上第一端部处腹板的板面的两侧，形成第一焊缝和第二焊缝，焊接成型后，所述第一翼板的板面和所述第二翼板的板面相互平齐。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成第一焊缝和第二焊缝的过程包括：

使待焊接的第一翼板的板面与第二翼板的板面之间具有4~20度的夹角，并将第一高频焊接电源的两个电极分别压放在待焊接的所述第一翼板的板面与所述第二翼板的板面上；

接通第一高频焊接电源，在第一高频焊接电源的两个电极、待焊接的第一翼板、腹板与第二翼板上形成第一高频焊接电流回路，并在待焊接的第一翼板的端边、腹板的第一端部和第二翼板的端边三者的拼接处形成加热的第一焊接点，所述第一高频焊接电源的两个电极之间的距离为20~60毫米，且分别到所述第一焊接点的距离为50~100毫米；

将待焊接的第一翼板的端边和第二翼板的端边分别向所述腹板的第一端部处的腹板的板面垂直挤压，使所述第一翼板的端边和第二翼板的端边分别与所述腹板的第一端部在所述第一焊接点处焊接在一起，形成T型焊接结构；

牵拉焊接成型的T型焊接结构向前移动，使第一翼板的端边和第二翼板的端边上待焊接的部分分别与腹板的第一端部上待焊接的部分逐步焊接在一起，在腹板的第一端部的一侧面与第一翼板的端边之间形成第一焊缝，以及在腹板的第一端部的另一侧面与第二翼板的端边之间形成第二焊缝。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，待焊接的第一翼板的板面与第二翼板的板面之间具有15度的夹角，所述第一高频焊接电源的两个电极之间的距离为40毫米，且分别到所述第一焊接点的距离为80毫米。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一翼板、第二翼板和腹板的板厚均为1~3毫米。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

使待焊接的第三翼板和第四翼板分别设置在所述腹板的版面两侧，且均与所述腹板垂直；

将第三翼板的一端边和第四翼板的一端边分别焊接在所述腹板上位于所述第一端部对端的第二端部处腹板的板面的两侧，形成第三焊缝和第四焊缝，焊接成型后，所述第三翼板的板面和所述第四翼板的板面相互平齐。