[发明专利]轻型钢结构的焊接成型方法有效
申请号: | 201210410158.7 | 申请日: | 2012-10-24 |
公开(公告)号: | CN103769740A | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 轩宗志;张智 | 申请(专利权)人: | 保定红星高频设备有限公司 |
主分类号: | B23K13/00 | 分类号: | B23K13/00 |
代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人: | 毕强 |
地址: | 071000 *** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轻型 钢结构 焊接 成型 方法 | ||
技术领域
本发明涉及轻型钢结构技术,尤其涉及一种轻型钢结构的焊接成型方法。
背景技术
轻型钢结构具有安装速度快、节约钢材等优势,在房屋等轻型建筑结构中得到广泛的应用。
图1为现有的轻型T型钢结构,图2为现有的轻型H型钢结构,如图1和图2所示,该T型钢由一块腹板200与一块翼板100焊接而成,该H型钢由一块腹板200与两块翼板100焊接而成。在将两块板材焊接成T型钢或将三块板材焊接成H型钢时,一般采用高频焊接,即将高频焊接的两个电极分别放在腹板200和一块翼板100上,感应电流分别流过腹板和翼板形成电流回路,并在腹板200的一侧边与翼板100的中线位置的接触处形成加热区,通过挤压辊的挤压使腹板200与翼板100焊接在一起即可形成如图1所示的T型钢结构;之后,再将另一块翼板100采用类似的方法与腹板的另一侧边焊接在一起,从而形成如图2所示的H型钢结构。
在上述T型钢或H型钢结构的焊接成型过程中,受感应电流集肤效应和邻近效应的影响,焊接电流易向导体的边缘集中,因此,腹板上焊缝边缘的电流大于翼板中线上的电流,从而焊接位置处腹板侧边上焊接点处的温度远高于翼板中线上焊接点处的温度,而且板厚越小二者相差的温度越大,因此,采用这种焊接成型方法形成的H型钢或T型钢结构,不仅难以得到质量较好焊接接缝,而且当板厚小于3毫米时,上述的轻型T型钢或H型钢钢结构是难以焊接成型的。
发明内容
本发明提供一种轻型钢结构的焊接成型方法,用于实现板厚小于3毫米时的T型钢或H型钢结构的焊接,且焊接接缝质量较好。
本发明的提供一种轻型钢结构的焊接成型方法,包括:
使待焊接的第一翼板和第二翼板分别设置在腹板的板面两侧,且均与腹板垂直;
将所述第一翼板的一端边和第二翼板的一端边分别焊接在所述腹板上第一端部处腹板的板面的两侧,形成第一焊缝和第二焊缝,焊接成型后,所述第一翼板的板面和所述第二翼板的板面相互平齐。
本发明提供的轻型钢结构的焊接成型方法,通过将两块翼板与一块腹板的同一侧边焊接在一起形成T型钢结构,或者将四块翼板与一块腹板的两侧边焊接在一起形成H型钢结构,使得可以实现焊接3毫米以下的钢材形成轻型钢结构,而且避免了焊接过程中翼板与腹板温度不一致而导致的焊接缺陷,从而形成焊接质量较好的轻型T型钢或H型钢结构,有利于将焊接成型的轻型T型钢或H型钢结构应用于建筑行业如活动房、大棚等轻型建筑结构中,以及其他行业中使用的轻型钢结构焊接。
附图说明
图1为现有的轻型T型钢结构;
图2为现有的轻型H型钢结构;
图3为采用本发明轻型钢结构的焊接成型方法形成的T型钢结构示意图;
图4为采用本发明轻型钢结构的焊接成型方法形成的H型钢结构示意图;
图5为本发明实施例中T型钢焊接过程中各个部件位置关系示意图;
图6为本发明实施例中H型钢焊接过程中各个部件位置关系示意图;
图7为本发明实施例焊接成型的H型钢结构的一种变形结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明具体实施方式进行详细说明。
图3为采用本发明轻型钢结构的焊接成型方法形成的T型钢结构示意图,图4为采用本发明轻型钢结构的焊接成型方法形成的H型钢结构示意图,如图3和图4所示,本发明的轻型钢焊接成型方法在形成T型钢或H型钢中通过将第一翼板11和第二翼板12两块翼板与一块腹板20焊接在一起形成T型钢,通过将第一翼板11、第二翼板12、第三翼板13和第四翼板14四块翼板与一块腹板20焊接在一起形成H型钢。
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