[发明专利]辊筒、辊筒制作方法及处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及包装印刷技术领域，具体涉及一种辊筒、辊筒制作方法及处理系统。

背景技术

包装印刷技术在过去十多年一直发展迅速，从纸张印刷进展至胶片印刷，由于印刷材料性质的差异，在印刷效果上受到多方面的限制，使得胶片印刷的成本比纸张印刷的成本大大的提高。

现有生产工艺流程中，一般会用到辊筒挤压来生成透明胶片，但生成的透明胶片表面较光滑，而为了得到理想的印刷效果，一般在透明胶片印刷的过程中，会使用大量的附加材料(静电保护膜)。采用静电保护膜的原因，是由于透明胶片的光滑表面在堆叠时将片材与片材之间的空气排出，形成片材之间的“密封”状态，堆叠状态下的透明胶片不能轻易分离，形成粘合状态，令透明胶片无法进行快速及大量的印刷，因此通过在透明胶片上铺上一层半透明静电保护膜，令堆叠状态下的透明胶片可以容易分离，满足透明胶片的各项后加工工序。

但是，现有技术方法依然存在一定缺陷，例如采用静电保护膜的方法，使得经济成本增加、时间成本增加，如需增加贴膜程序，加工完毕后又需除去保护膜，而且在堆叠状态下拖离时会令胶片留下伤痕，也令损耗(磨损)增加，并且影响印刷效果。

因此，利用现有的辊筒生产出的透明胶片需要通过额外程序来实现容易分离的效果，但又带来其他缺陷。

发明内容

本发明提供一种辊筒、辊筒制作方法及处理系统，能够降低成本，提高印刷效果，提高生产效率。

本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种辊筒，所述辊筒表面具有凹孔结构，所述凹孔结构使得挤压生成具有凸点结构的透明胶片，所述透明胶片的凸点结构在各透明胶片间形成空隙空间使得避免粘合。

所述凹孔为细微凹孔，所述凸点为细微凸点。

所述辊筒的表面的成形方式为喷砂成形、喷珠成形或脉冲激光成形。

本发明提供一种辊筒制作方法，包括：

形成表面光滑的电镀层；

通过成形处理在辊筒的表面设置凹孔结构，所述凹孔结构使得挤压生成具有凸点结构的透明胶片，所述透明胶片的凸点结构在各透明胶片间形成空隙空间使得避免粘合；

对设置凹孔结构后的表面进行抛光处理。

在对辊筒的表面进行成形处理时，采用的成形处理方式为喷砂成形、喷珠成形或脉冲激光成形。

所述喷砂成形为高压喷金刚砂；

所述喷珠成形为高压喷珠。

所述金刚砂的颗粒大小在0.2毫米到0.3毫米之间；

所述珠的颗粒大小在0.1毫米到0.15毫米之间。

本发明提供一种处理系统，包括辊筒和透明胶片：

所述辊筒具有表面具有凹孔结构，所述凹孔结构使得挤压生成具有凸点结构的透明胶片；

所述透明胶片，表面具有凸点结构，所述透明胶片的凸点结构在各透明胶片间形成空隙空间使得避免粘合。

所述辊筒的表面的成形方式为喷砂成形、喷珠成形或脉冲激光成形。

喷砂成形的辊筒表面的凹孔为随机排列的细微粗糙凹孔；

喷珠成形的辊筒表面的凹孔为随机排列的细微圆滑凹孔；

脉冲激光成形的辊筒表面的凹孔为等距排列的细微圆滑凹孔。

上述技术方案可以看出，由于本发明实施例是采用具有凹孔结构的辊筒来制作透明胶片，使得挤压生成具有凸点结构的透明胶片，那么就可以利用所述透明胶片的凸点结构在各透明胶片间形成空隙空间使得避免粘合，并在对所述透明胶片进行抽取时，利用所述透明胶片间的空隙空间即可滑动空间，快速有效的抽出所述透明胶片，从而可以克服现有技术的缺陷，减少成本，提高效率，提高印刷效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明辊筒表面结构示意图；

图2是本发明透明胶片表面特点示意图；

图3是本发明透明胶片表面粗糙结构示意图；

图4是本发明透明胶片摩擦示意图；

图5是本发明透明胶片生产流程示意图；

图6是本发明的辊筒制作方法流程示意图；

图7是本发明辊筒制作的喷砂成形方式示意图；

图8是本发明辊筒制作的喷珠成形方式示意图；

图9是本发明辊筒制作的脉冲激光成形方式示意图。

具体实施方式