[发明专利]一种含硫碱渣的再生方法

权利要求书

1.一种含硫碱渣的再生方法，其特征在于：含硫碱渣的再生方法包括碱渣的SO₂酸化、萃取回收石油酸和苛化再生三部分构成，其中SO₂酸化步骤使用的SO₂来自克劳斯制硫磺装置的含SO₂气体，同时引入克劳斯制硫磺装置的尾气作为载气，酸化生成的酸性水pH达到2～4时停止酸化，引入载气量控制酸化生成的混合气体中硫化氢体积浓度大于15%。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：来自克劳斯制硫磺装置的含SO₂气体含SO₂、H₂S和N₂，其H₂S/SO₂摩尔比按2由H₂S氧化生成。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：碱渣的SO₂酸化过程采用连续过程，或者采用间歇过程。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：采用连续过程时，通过控制含SO₂气体与碱渣的比例，使酸化生成的酸性水pH达到2～4，COD 为1万～8万mg/L，通过控制SCOT尾气用量使酸化生成的混合气体中硫化氢体积浓度大于15%，生成气体连续排往克劳斯装置与装置的原料气混合一起去生产硫磺，控制其气量小于原料气的10%；酸化产生的酸性油漂浮到水相上部被连续分离回收。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：采用碱渣间歇酸化过程时，先将碱渣输入酸化反应器，在反应器密闭状态下输入来自克劳斯制硫磺装置的含SO₂气体和SCOT尾气，随着气体输入和酸化反应发生，反应器内应力升高，至0.05～0.5MPa，自控阀门开启，反应器内的气体去克劳斯装置；要通过控制含SO₂气体和SCOT尾气流量来控制酸化反应产生的气体中H₂S体积浓度大于15%，SO₂体积浓度小于2%；当反应器内水相pH降到2～4时，首先停止输入含SO₂气体，用SCOT尾气继续吹脱10～20分钟，再停止输入SCOT尾气；将反应器内液体静止沉降4～12小时，使酸性油与酸性水充分分离，将酸性水排到萃取设备，将酸性油排往污油罐回收。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：萃取回收石油酸采用本领域常规方法，酸化产生的酸性水，进入萃取装置用萃取回收石油酸，萃取液用氢氧化钠碱液再生，萃取剂重复使用，再生碱液与含硫碱渣一起处理；萃取出水COD 约0.1万～4万mg/L。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：萃取剂三烷基叔胺、N,N－二乙基庚酰胺、磷酸三丁酯中的任意一种，用轻柴油或煤油作为稀释剂，用辛醇作为助溶剂；萃取时的水/剂体积比为1～8。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：苛化再生过程的操作过程为，萃取出水进入苛化再生反应器，用熟石灰苛化再生，沉淀分离亚硫酸钙，生成的氢氧化钠溶液作为油品碱洗碱液回用，或者作为烟气脱硫碱液使用。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：当碱渣中仅含硫化钠或SO₂酸化后的酸性水COD浓度低于5000mg/L时，酸性水不经过萃取，直接进行苛化再生。