[发明专利]一种微孔拉丝模制作方法及制作模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种技术压延机械设备的部件及其制作方法制作模具，具体涉及一种微孔拉丝模及其制作方法制作模具。主要用于制作微孔金属拉丝模。

背景技术

在现代的工业中许多地方都要用到金属丝，而且所要求的金属丝线越来越细，使得制作金属丝的难度越来越高。现在的金属丝的制作一般都是通过一个拉丝模，通过金属拉拔来制作的；拉丝模是金属制品企业拉拔生产过程中一种非常重要的消耗性模具。拉丝模的适用范围十分广泛,主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体,适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。由于拉丝模的成本在拉丝费用中较高，因此，降低拉丝模成本，提高其使用寿命是拉丝模主要的研究方向。

所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属（如金银）时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。拉制钢丝（或称钢线）一般采用硬质合金模具来拉制；这种模具的典型结构为一个圆柱形（或略带锥度）的硬质合金模芯紧密地镶嵌在一个圆形钢套中，模芯内孔中有喇叭口、入口锥、变形（工作）锥、定径带及出口角。拉有色金属线，如铜、铝，也较多采用和钢丝模类似的拉丝模，内孔形状有些差异，拉细线可用到聚晶模（人造钻石），还有用到天然钻石的拉丝模。

但是随着对金属丝的要求越来越高，目前普通的拉丝模已经满足不了要求，尤其是对于直径在0.1以下的金属丝线，拉丝模具制作十分难，这主要是因为拉丝模中间的孔要求太细，很难保证所制作的拉丝模中的中间孔光滑平顺，因此在使用中容易出现金属丝线的断裂，急有待加以改进。

通过国内专利文献检索，发现有关于微孔拉丝模有关方面的文献，主要有如下一些：

1、中国专利申请号为CN201120117339，名称为“金属拉丝模”，该专利公开了一种线缆金属拉丝模具。其目的是为了提供一种摩擦力小、拉力均匀、拉丝过程平稳、有效控制断丝率的金属拉丝模具。本实用新型包括金属模架(1)和金刚石模孔(2)，金刚石模孔(2)具有一个截面为圆形的通孔，该通孔由同轴的工作区(3)、定径区(4)和出口区(5)三个部分顺序连接而成，工作区(3)和出口区(5)均为圆台形，定径区(4)为圆柱形，圆台形的工作区(3)和圆台形的出口区(5)均是面积较小的一端与定径区(4)相连，其中：工作区(3)圆台形的母线与轴线之间的角度α和出口区(5)圆台形母线与轴线之间的角度β相等。

2、专利号为CN201210054889.2，名称为“一种拉丝模具的微孔金刚石涂层装置及涂层制备方法”的中国专利，该专利公开了一种一种拉丝模具的微孔金刚石涂层装置，包括热丝、拉丝模，热丝穿过拉丝模的模孔位于拉丝模的轴心，热丝两端分别连接电极，若干个拉丝模间隔放置在支架的斜面上，热丝下端与一电极固定连接，热丝上端绕接另一电极后与高温弹簧连接，利用本发明制备的金刚石涂层拉丝模，具有使用寿命长，尺寸精度高，涂层均匀等特点。

3、《金属制品》 2011年03期 作者刘阳、谭佃龙、范俊峰、马伟杰发表了一篇名为“新型拉丝模模芯制作方法”，该论文提出采用新型金属注塑成型工艺生产拉丝模,对制作拉丝模的硬质合金原料配比进行调整。试验中,金属粉末与黏结剂的体积百分比分别为60%,40%;混料后,反复造粒3～5次;注塑温度167℃,注塑压力110 MPa,注塑速度85 m/s,模温55℃;热脱脂加热温度分别为350,430,620,720℃,对应的保温时间为50,50,60,50 min,各段加热速度均为2℃/min;烧结加热温度分别为620,720,1 200,1 355℃,对应的保温时间为20,20,35,120 min,从室温开始对应的加热速度分别为9,3,2,2℃/min。注塑成型试样收缩率与压铸成型相比从约25%降低到约14%,相对密度约为95%,硬度HRA值不低于90。

上述这些专利和论文虽然与微孔金属拉丝模有一定的关系，尤其是第二个专利是与微孔有相当大的关系，但从结构上来说与普通的拉丝模并无多大的改进，因此如何制作微孔拉丝模，尤其是对于制作外径在Φ8mm-Φ6mm之间，高度H在6mm-4mm之间；内孔毛坯在0.09mm-0.095mm之间，成品加工到0.1mm；内外径同心度要求在0.05mm以内；材质硬度要求为HRA93.5-94之间的微孔拉丝模，保证在制作时微孔的精度和光洁度，以此提高微孔拉丝模的使用寿命，仍是一个值得关注的问题。

发明内容