[发明专利]一种处理高铁低锡矿的方法

说明书

技术领域

本发明属于一种处理高铁低锡矿的方法，该工艺可将含锡量为：0.7%~1%的铁矿（铁含量为：60~62%）通过回转窑挥发将铁矿中锡的含量降至0.08%以下，铁的含量基本维持不变。 

背景技术

现阶段处理高铁低锡矿的方法主要有：回转窑氯化法和烟化炉硫化挥发法。 

回转窑氯化挥发法，是利用氯化钙作为氯化剂，在1000℃左右的高温下，控制一定的条件，一次使物料中的锡和几乎所有伴生有价金属，以氯化物的形态挥发进入气相，在收成系统中予以回收，而使铁残留在焙烧残渣中，成为炼铁原料，以达到综合回收的目的。 

烟化炉硫化挥发法是以烟化炉为设备，是以黄铁矿作为硫化剂，在1100~1200℃，控制一定的条件，使得锡以硫化亚锡的形式挥发，铁作为渣，留在烟化炉中，经水淬后变成水淬渣。 

回转窑氯化挥发法，由于氯及氯化氢具有很强的化学活性，对工业设备有很强的腐蚀性，并且现场作业环境也较差，这极大地限制了它的广泛应用。 

烟化炉硫化挥发法可以很好地回收矿中的锡，但由于在挥发时需要加入石灰，石英等添加剂，这使得挥发后的铁无法利用，只能水淬，产生水淬渣。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够处理高铁低锡矿的方法，可同时回收铁矿中的锡，挥发处理后的铁矿能够继续利用。 

实现本发明上述目的采取的工艺主要由制球团、球团干燥、硫化挥发、收尘四个工序组成。其特征在于工艺步骤为：①将高铁低锡矿与还原煤、黄铁矿和耐火泥按重量比例1:0.055～0.065:0.065～0.075: 0.055～0.065混合，制球团；②将球团干燥至水分含量小于5wt%；③将干燥后的球团放入回转窑在1000～1100℃焙烧，硫化挥发锡，焙烧得铁矿；④利用沉降室和布袋收尘器收尘，将挥发出来的锡回收。 

制球团是利用圆盘制球机进行，球团的直径为10～14mm。 

所述的球团干燥采用烘箱，烘干温度为85～92℃，时间为1.5～2.5h。 

所述的收尘工序是将沉降室安装在布袋收尘器前，且控制回转窑收尘口内为2～4mm水柱。 

圆盘制球机的直径为2.0m，倾角为450，转速为8～9r/min，盘边高度为300mm。 

回转窑长度为5m，内径为300mm，转速为2r/min，沉降室为2000mm×1000mm×1000mm，布袋收尘器为180m²。 

与现有技术相比，本发明具有以下优点： 

1、工艺简单，制球团设备为：圆盘制球机，干燥设备为：烘箱，挥发设备为回转窑，收尘设备为布袋收尘器，所用设备皆为传统、成熟设备，操作简易，设备成熟；

2、本发明采用高铁低锡矿制球团硫化挥发，球团入窑前进行合理烘干，具有较大的强度，可以解决回转窑氯化挥发法对设备腐蚀性大的问题。该法挥发后得到的产物为二氧化锡和优质铁球团，这就解决了烟化炉硫化挥发法铁无法利用的问题。

附图说明

图1是本发明所采用的工艺流程图。 

具体实施方式

实施例1。原料当中锡的含量为：0.72%，铁的含量为：62.35%。按照本发明上述方法，按总重配入黄铁矿：4.7%，耐火泥：5.5%，还原煤：4.7%，挥发温度为：1000~1100℃，挥发时间为：1.5h。挥发后的球团各元素含量如下所示： 

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实施例2。原料当中锡的含量为：0.72%，铁的含量为：62.35%。按照本发明上述方法，按总重配入黄铁矿：5.3%，耐火泥：6.2%，还原煤：5.3%，挥发温度为：1000~1100℃，挥发时间为：2.5h。挥发后的球团各元素含量如下所示： 

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实施例3。原料当中锡的含量为：0.72%，铁的含量为：62.35%。按照本发明上述方法，按总重配入黄铁矿：5%，耐火泥：6%，还原煤：5%，挥发温度为：1000~1100℃，挥发时间为：2h。挥发后的球团各元素含量如下所示： 

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