[发明专利]配油盘粉末冶金工艺

权利要求书

1.一种配油盘粉末冶金工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）混料；

（2）挤出成型；

（3）烧结；

（4）精整，去毛刺。

2.根据权利要求1所述的配油盘粉末冶金工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）混料：

将重量百分比如下的原料组分铜0.8-2.8wt%、石墨0.5-2wt%、钨0.1-1wt%、硬脂酸锌0.7-1.7wt%、余量铁均匀混合，研磨得粒度为300-600目的混合粉末，送入挤出快速成型设备的恒温压力罐中，于温度100-500℃以及转速50-400rpm的条件下均匀搅拌0.2-2h；

（2）挤出成型：

将步骤（1）所得产物送入挤出快速成型设备的挤压腔中，调整挤压腔内的温度为100-500℃，压力为100-300MPa，挤压腔喷嘴直径为4-400μm，挤出物堆积于模具中成型。

（3）烧结：

步骤（2）得到的成型物防置于高温网带烧结炉中，在惰性气体的保护下，于1000-1150℃的一段温度以及1150-1350℃的二段温度下分别烧结1-4h，网带推进速度为2-10m/h；

（4）精整，去毛刺。

3.根据权利要求2所述的配油盘粉末冶金工艺，其特征在于，步骤（1）中所述原料组分的重量百分比如下：铜1-2.4wt%、石墨0.7-1.8wt%、钨0.2-0.8wt%、硬脂酸锌0.9-1.6wt%、余量铁。

4.根据权利要求2或3所述的配油盘粉末冶金工艺，其特征在于，步骤（1）中所述原料组分的重量百分比如下：铜1.6-2.2wt%、石墨1-1.5wt%、钨0.4-0.6wt%、硬脂酸锌1.1-1.4wt%、余量铁。

5.根据权利要求2-4之一所述的配油盘粉末冶金工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，

所述粒度为350-550目，优选为400-500目；

所述温度为200-450℃，优选为300-400℃；

所述转速为100-350rpm，优选为200-300rpm；

所述搅拌时间为0.5-1.8h，优选为1-1.5h。

6.根据权利要求2-5之一所述的配油盘粉末冶金工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，

所述温度为200-450℃，优选为300-400℃；

所述压力为150-250MPa，优选为180-220MPa；

所述喷嘴直径为10-300μm，优选为50-200μm。

7.根据权利要求2-6之一所述的配油盘粉末冶金工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，

所述一段温度为1020-1120℃，优选为1050-1100℃；

所述二段温度为1200-1300℃，优选为1220-1280℃；

所述烧结时间为1.5-3.5h，优选为2-3h；

所述网带推进速度为2.5-6.5m/h，优选为3-4.5m/h。

8.根据权利要求2-7之一所述的配油盘粉末冶金工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）混料：

将重量百分比如下的原料组分铜1.6-2.2wt%、石墨1-1.5wt%、钨0.4-0.6wt%、硬脂酸锌1.1-1.4wt%、余量铁均匀混合，研磨得粒度为400-500目的混合粉末，送入挤出快速成型设备的恒温压力罐中，于温度300-400℃以及转速200-300rpm的条件下均匀搅拌1-1.5h；

（2）挤出成型：

将步骤（1）所得产物送入挤出快速成型设备的挤压腔中，调整挤压腔内的温度为300-400℃，压力为180-220MPa，挤压腔喷嘴直径为50-200μm，挤出物堆积于模具中成型；

（3）烧结：

步骤（2）得到的成型物防置于高温网带烧结炉中，在惰性气体的保护下，于1050-1100℃的一段温度以及1220-1280℃的二段温度下分别烧结2-3h，网带推进速度为3-4.5m/h；

（4）精整，去毛刺，即得配油盘。