[发明专利]配油盘粉末冶金工艺

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，涉及粉末冶金工艺，特别涉及一种配油盘粉末冶金工艺。

背景技术

配油盘是在液压马达或泵中起高低油路分配作用的装置，其外形结构较为复杂，通常采用机加工的方法制作而成。

CN 101619719A公开了一种配油盘加工工艺，它主要包括热处理工序、磨削工序以及研磨工序，将材料冲压成形后对工件进行第一次粗磨，然后对工件进行热处理，对热处理完成后的工件进行第二次粗磨，然后进行研磨工序，最后经清洗、烘干完成加工。在所述的第二次粗磨工序后，对工件进行喷丸工序和精磨工序后再进入研磨工序。该发明的配油盘加工工艺，通过改变原有的加工工序，降低加工难度，使得具有高硬度和高精度要求的配油盘能够通过国产设备直接加工得到，且加工得到的配油盘的精度、硬度和平面度均超过产品的加工要求，大大降低了产品的加工成本。

CN 101509488B公开了一种带压力平衡腔的配油盘，其主要由配油盘体和中心孔所组成，所述的配油盘体上设有与中心孔对称的两个吸油窗口和两个压油窗口，还设有与中心孔对称的两个压力平衡腔，所述压力平衡腔沿配油盘体径向设置，所述压力平衡腔与所述吸油窗口以及所述压油窗口不相通，所述压力平衡腔位于所述吸油窗口与所述压油窗口之间。所述的压力平衡腔使油泵工作时密封容积内的油液从吸油腔向压油腔过渡时，先经过压力平衡腔，使腔内油液压力上升接近压油腔压力，再与压油腔相通，从而减小输出油液脉动。该发明适用于汽车转向助力泵。

用机加工的方法制作配油盘，通常需要应用进口设备，存在生产成本高、加工时间长等缺点。

粉末冶金是以金属或金属粉末或二者的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造、复合金属材料以及各种类型制品的工艺技术，可以容易地实现多种类型成分的复合并充分发挥各个组元材料的特性，还可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织，因而能够生产出普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品。

CN 1631584A公开了一种配油盘的粉末冶金制造方法，其主要包括如下步骤：（1）混料工序，（2）压制工序，（3）烧结工序和（4）整形工序。其中原料配方为铜粉1.5-2.5%+石墨粉0.8-1.2%+硬脂酸锌0.6-0.8%（润滑剂）+铁粉（余量）。该发明方法的优点是工艺简单，成本较低，缺点是制成的配油盘不具有优异的力学性能。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种配油盘粉末冶金工艺，该工艺除了具有成本低廉、操作简单、加工时间短的优点外，最为突出的是能够制造出强度、硬度、耐磨性等力学性能均十分优异的配油盘。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种配油盘粉末冶金工艺，包括如下步骤：

（1）混料：

将重量百分比如下的原料组分铜0.8-2.8wt%、石墨0.5-2wt%、钨0.1-1wt%、硬脂酸锌0.7-1.7wt%、余量铁均匀混合，研磨得粒度为300-600目的混合粉末，送入挤出快速成型设备的恒温压力罐中，于温度100-500℃以及转速50-400rpm的条件下均匀搅拌0.2-2h。

所述铜的重量百分比为0.8-2.8wt%，例如可以是0.8-1.5wt%、1.1-2.1wt%、1.3-2.5wt%、0.95-1.7wt%、2.4-2.8wt%、0.8wt%、0.9wt%、1wt%、1.2wt%、1.4wt%、1.6wt%、1.8wt%、1.9wt%、2wt%、2.2wt%、2.3wt%、2.6wt%、2.7wt%、2.8wt%；优选为1-2.4wt%；最优选为1.6-2.2wt％。

所述石墨的重量百分比为0.5-2wt%，例如可以是0.5-1.4wt%、0.7-1.1wt%、0.9-1.7wt%、1-1.8wt%、1.5-2wt%、0.6wt%、0.75wt%、0.8wt%、0.96wt%、1wt%、1.12wt%、1.2wt%、1.3wt%、1.4wt%、1.58wt%、1.6wt%、1.8wt%、1.9wt%、2wt%；优选为0.7-1.8wt%；最优选为1-1.5wt%。

所述钨的重量百分比为0.1-1wt％，例如可以是0.1-0.5wt%、0.3-0.6wt%、0.4-0.75wt%、0.8-0.9wt%、0.2-1wt%、0.1wt%、0.15wt%、0.21wt%、0.36wt%、0.49wt%、0.52wt%、0.68wt%、0.7wt%、0.83wt%、0.97wt%、0.2wt%；优选为0.2-0.8wt％；最优选为0.4-0.6wt％。