[发明专利]一种提高光刻机工件台定位精度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及光刻技术领域，尤其涉及一种提高光刻机工件台定位精度的方法。

背景技术

在光刻机中，旋转台是工件台的一部分，是用来实现基底沿Z轴旋转Rz运动的部件。由于旋转台的实际安装中存在机械误差, 工件台实际的旋转中心无法和设计点完全重合，此时工件台的旋转将对平移产生串扰，导致工件台的定位出现偏差，影响最终的曝光结果，如影响套刻结果，导致离旋转中心越远的地方偏差越大。

在旋转台旋转中心的位置未测试和补偿的情况下，单纯的靠提高安装技术，减少安装的机械误差，无法保证实际旋转台旋转中心与完全基底几何中心重合，导致工件台的定位准确性不高，影响曝光结果。为减小工件台的旋转对平移产生的串扰，需要保证在工件台的旋转台旋转时，其实际旋转中心与基底几何中心重合,以消除旋转与平移之间的耦合关系,因此需要重新计算工件台的旋转台的旋转中心。

发明内容

本发明的目的在于提出一种确定光刻机工件台的旋转台旋转中心的方法，解决由于安装的机械误差所引起的实际旋转台旋转中心与基底几何中心不重合的问题，以及由此导致的工件台旋转对平移产生的串扰问题。

本发明提出一种提高工件台定位精度的方法，包括如下步骤：

步骤1，将带有多个标记对的测试基底上载到旋转台上；

步骤2，获取所述标记对在旋转台旋转前的位置；

步骤3，设置旋转台旋转角度α；

步骤4，获取旋转台旋转后所述标记对的位置；

步骤5，依据旋转前和旋转后的标记对的位置，分别计算旋转台的多个旋转中心位置；

步骤6，将计算得到的所述多个旋转中心位置求取均值，得到实际的旋转台旋转中心位置；

步骤7，保存实际的旋转台旋转中心位置，用于在工件台运动中进行补偿；

步骤8，卸载测试基底，完成测试。

较优地，所述标记对位于测试基底中心到边缘距离的2/3处。

较优地，所述每个标记对与测试基底中心连线成直角。

较优地，所述旋转台旋转角度α取620urad以上。

本发明提出的确定工件台的旋转台旋转中心的方法，良好地解决了由于安装的机械误差所引起的实际旋转台旋转中心与基底几何中心不重合的问题，以及由此导致的工件台旋转对平移产生的串扰问题。将测得的实际的旋转台旋转中心补偿后，使工件的定位准确，由此大大提高了曝光的质量。

附图说明

关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

图1为光刻机结构示意图；

图2为旋转台旋转位置示意图；

图3为本发明提高工件台定位精度的方法流程图；

图4为光刻机旋转台立体结构图；

图5为光刻机旋转台工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1为光刻机结构示意图。光刻机沿基底几何中心m方向依次包括照明系统1、掩模台3、投影物镜4、旋转台5和工件台6。掩模台3承载掩模2。旋转台5承载基底7，基底7具有两个以上的标记（图未示）。旋转台5带动基底7旋转。光刻机还包括干涉仪8和对准系统9。干涉仪8连接至工件台6，用以调节工件台6的位置。对准系统9用于对基底7上的标记进行对准。

本发明的提高工件台定位精度的方法包括以下步骤：

首先准备一张带有对准标记的基底。选取标记和读取标记时所要遵循的原则如下：

一、选取标记遵循原则：

基底7上的标记形貌可任意选择，只需对准系统9能够读取即可；

基底7上的标记需尽量曝光在靠近基底7边缘处；

成对曝光标记，如果每个标记对在基底7上的位置与基底7中心连线成直角效果最好。

二、读取标记遵循原则：

读取所有曝光的标记对，在旋转台5旋转前后读取其位置并记录，供模型计算使用。标记对需成对读取，如果标记对中某个标记读取失败则该标记对读取失败。

在实际的测试中，选择已有标记的基底7进行测试，由于该基底7标记位置已知，故将选取的6个标记对的位置作为配置文件直接读取。