[发明专利]生态门模压装置及其加工工艺

权利要求书

1.一种生态门模压装置，其特征在于，包括：固定基座，所述固定基座上连接有模压件，所述模压件包括多个平行设置的隔条，所述隔条之间通过一动力装置可挤压式活动连接，所述隔条内部均设有液体流道，液体流道内布设有加热装置，所述液体流道分别通过连通管与一液体箱连通，各隔条之间设有门体，所述门体内部设有填充物。

2.根据权利要求1所述的生态门模压装置，其特征在于，所述动力装置包括液压站、液压缸，所述液压缸一端与所述模压件连接，另一端与液压站驱动连接。

3.根据权利要求2所述的生态门模压装置，其特征在于，所述模压件还包括一推板，所述推板连接所述液压缸与一侧隔条。

4.根据权利要求1所述的生态门模压装置，其特征在于，所述液体箱上还连接有一液体循环泵。

5.根据权利要求1所述的生态门模压装置，其特征在于，所述加热装置为电热管加热器。

6.根据权利要求1所述的生态门模压装置，其特征在于，所述模压件与地面之间设有导轨，所述各隔条沿着导轨可挤压式往复直线运动。

7.根据权利要求1所述的生态门模压装置，其特征在于，所述隔条之间通过弹性件互相活动连接。

8.根据权利要求1所述的生态门模压装置的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）预热，启动加热装置，将隔条内液体加热至40℃-60℃；

2）卡紧，预热完成后，将门体卡设到各隔条之间，并将门体与隔条卡紧；

3）填充，通过门体上的注入孔往门体内部注入填充物，填充完毕后，将注入孔堵住；

4）热压，对内有填充物的门体进行40分钟-60分钟的热压，热压完成后，将门体卸下，则完成加工。

9.根据权利要求8所述的生态门模压装置的加工工艺，其特征在于，所述门体内的填充物为聚氨酯发泡物。

10.根据权利要求8所述的生态门模压装置的加工工艺，其特征在于，注入孔上连接一填充物注入装置，填充物注入装置的注入时间为5s，每秒注入720克填充物。