[发明专利]用于确定内部的层的粗糙度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于确定内部的层或衬底的粗糙度的方法。

背景技术

粗糙度特别是在喷涂的层中具有重要意义，在所述喷涂的层中粗糙度有助于置于上方的层的附着。这例如是金属腐蚀保护层的粗糙度，在所述金属腐蚀保护层上施加有陶瓷层。

同样已知用于测量金属层的电导率的方法。

当不再能够自由测量表面的粗糙度时，只存在破坏性的检验方法。

发明内容

因此本发明的目的是，解决所述问题。

所述目的通过一种用于确定在不导电层下方的金属衬底的或金属层的内部的表面的粗糙度的方法实现，其中，通过所述不导电层，特别是陶瓷层，至少在外部的不导电层和内部的衬底或层的过渡区域中逐层地测量至少一个材料参数，直至所述材料参数升高并且达到最大的平稳值，其中，在所述过渡区域中的所述材料参数与对比样本的粗糙度相互关联，其中，该粗糙度特别是通过显微照片预先测定。

在本文中列出其他有利的措施，所述措施能够任意地相互组合，以便获得其他优点。

附图说明

附图中示出：

图1示出这样的层系统和方法；

图2示出测量曲线；

图3示出涡轮叶片；

图4示出燃烧室；并且

图5示出超合金的列表。

具体实施方式

说明书和附图仅示出本发明的实施例。

图1示出层系统1、120、130（图3）、155（图4）作为示例。层系统具有衬底4，所述衬底能够是金属的或陶瓷的，特别是在涡轮构件120、130、155中是镍基或钴基的超合金，尤其特别是根据图5。

金属层7优选施加在衬底4上。这能够是铝化物层（+Pt，......）或者特别是MCrAlX层，其中，X是可选的，并且尤其是钇（Y）或铼（Re）。金属层7或衬底4带有在层区域10中的、具有粗糙度的表面11，应测定所述粗糙度。所述粗糙度不能够被直接测定，因为在金属层7或衬底4上存在不导电层13，特别是陶瓷层13。

这尤其在涡轮构件120、130、155中是陶瓷层。

陶瓷层13具有氧化锆和/或烧绿石结构。所述陶瓷层构造为单层或双层。

已知方法，特别是涡流方法，其中能够借助于电激励装置16测量高导电区域7、4的作为参数P的电导率（在此仅示例地用于阐述所述方法）。

这样的电流的透入深度能够被改变，并且也用于这样的内部的层7的层厚测量。

在到由于测量技术具有一定程度的提离22的、最外的表面19的距离h方面，直至深度h1存在不可测量的电导率或小的电导率。

因为所述层7的表面11是粗糙的，所以在直至深度h2的层区域中存在由金属材料和陶瓷材料构成的层区域10。因此，在过渡区域10中存在电导率明显更低的金属材料和陶瓷材料。

从层深h2起仅还测量金属材料，在此为覆层7（因为在层13、10、7内逐层地测量）。通过相应的测量参数能够提高所述透入深度的精度，使得其明显小于（h2-h1），特别是至少≤0.2*（h2-h1），其中，（h2-h1）是过渡区域10的厚度。能够确定所述电导率。在图2中示出用于所述值（通常为P）的分布曲线。

在优选一次比较步骤中，电导率或参数P通过破坏性的确定而与层区域10的粗糙度相互关联。

因此测量在过渡区域10中的电导率，并且然后破坏性地确定所述粗糙度。对于所述粗糙度能够基于不同的粗糙度值。

因此，基于不导电层，电导率P（图2）的升高能够与粗糙度相互关联，并且在其他位置上或其他构件上能够通过同样的电导率测量产生在待测定的粗糙度和已知的、被测量的值P或曲线P（h）之间的相互关系。

能够应用其他参数P，如热导率。

图3示出流体机械的沿着纵轴线121延伸的转子叶片120或导向叶片130的立体视图。

所述流体机械可以是飞机的或用于发电的发电厂的燃气轮机、蒸汽轮机或压缩机。

叶片120、130沿着纵轴线121相继具有：固定区域400、邻接于所述固定区域的叶片平台403以及叶身406和叶片梢部415。作为导向叶片130，叶片130可以在其叶片梢部415处具有另一平台（未示出）。