[发明专利]真空挤压膨化预处理溶剂法提取大豆油脂和豆粕的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大豆油脂和豆粕的提取方法，特别是涉及一种真空挤压膨化预处理溶剂法提取大豆油脂和低变性豆粕的方法，属于植物油脂的提取加工领域。 

背景技术

植物油脂的提取主要有热榨和冷榨工艺，传统热榨工艺中蛋白质易变性、油中热敏性物质易破坏，冷榨工艺相对于传统热榨工艺温度低，使得蛋白质未发生变性，油脂中的营养成分得以有效保存，但冷榨工艺制油依然存在冷榨饼残油高、以及一般冷榨出油少或不出油现象。 

挤压膨化是利用摩擦产生的热量使物料升温，在挤压螺旋的作用下强迫物料通过模孔，同时获得一定的压力。物料挤出模孔后，压力急剧下降，水分蒸发，物料内部形成多孔结构，体积增大，从而达到膨化的目的。利用挤压膨化技术对油料进行预处理，是一种油脂提取的新技术。油料膨化后，在其内部产生许多致密的毛细孔道，为溶剂的快速渗入提取油脂提供了通道，由于细胞壁被破坏和油料细胞中油脂的聚集，为提油创造了有利的条件。 

大豆挤压膨化预处理工艺应用在制油工业中具有浸出率提高、浸出时间大大缩短的显著优势。但是对于真空挤压膨化预处理浸油的工艺条件，目前研究尚少，工艺条件是影响大豆油脂提取率高低、浸出时间长短和豆粕的变性程度的关键，因此探索提取大豆油脂和低变性豆粕的工艺条件具有重要意义。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用真空挤压膨化预处理溶剂法提取大豆油脂和低变性豆粕的方法，并给出了较佳的工艺条件，达到提高大豆油脂得率、降低豆粕的变性程度以及缩短浸出时间的目的。 

为达上述目的，本发明一种真空挤压膨化预处理溶剂法提取大豆油脂和低变性豆 粕的方法，包括以下步骤： 

（1）将脱皮大豆片粉碎后用真空挤压膨化机进行真空挤压膨化； 

（2）将真空挤压膨化后的大豆产物用溶剂正己烷进行浸提； 

（3）浸提后分离得到混合油和湿粕； 

（4）混合油经真空旋转蒸发器进行汽提，得到产物即为大豆油，湿粕经闪蒸脱溶得到豆粕； 

所述真空挤压膨化机的模孔孔径为10-22mm，螺杆转速为40-140r/min，套筒温度为40-80℃，真空度为0.02-0.06MPa；粉碎后的大豆物料（即进入真空挤压膨化机的物料）含水率为8-16%；所述浸提时间为40-100min，浸提温度为60-92℃，溶剂正己烷的体积和真空挤压膨化后的大豆产物的重量比为0.6:1ml/g-2.2:1ml/g，搅拌速度为60r/min-120r/min，浸提次数为1-5次。 

进一步地，本发明的提取方法，其中优选所述真空挤压膨化机的模孔孔径为18mm，螺杆转速为98r/min，套筒温度为65℃，真空度为0.047MPa，粉碎后的大豆物料含水率为12.4%。 

本发明的提取方法，其中优选所述浸提时间为73min，浸提温度为78℃，溶剂正己烷的体积和真空挤压膨化后的大豆产物的重量比为1.6:1ml/g，搅拌速度为93r/min，浸提次数为3次。 

本发明的提取方法，其中优选所述脱皮大豆片粉碎后的颗粒度为60目。 

本发明的提取方法，其中优选上述步骤（3）的分离采用离心分离方法，离心转速4500r/min，离心时间为20min。 

本发明的提取方法，其中优选上述步骤（4）中汽提温度为50℃，转速100r/min，时间为20min，真空度为0.04MPa。真空旋转蒸发器为本领域现有设备。 

本发明的提取方法，其中优选上述步骤（4）中的闪蒸脱溶参数为：真空度为0.08MPa，直接蒸汽压力0.02MPa，间接蒸汽压力为0.4MPa，蒸汽温度为120℃，时间为2s。闪蒸脱溶是指高温短时间脱除湿粕中的溶剂工艺，为本领域常用工艺。所述直接蒸汽压力和间接蒸汽压力为本领域技术人员熟知，湿粕入机后，先降落在预蒸脱层的加热盘上（盘层内有间接蒸气加热），然后物料被搅拌刮入下一层蒸脱层。第二层的板上开有许多小孔，用来向粕料层喷入直接蒸气，用来加热及蒸脱湿粕中的大量溶剂。 

本发明与现有技术不同之处在于本发明，在真空条件下（真空度为0.02-0.06MPa）对物料进行挤压膨化，真空度为0.02-0.06MPa，并和溶剂法提取油脂相结合，经过无数次的试验，探索出了较佳的工艺条件，在该条件下大豆油脂提取率较高、浸出时间 较短，同时降低了豆粕的变性程度。