[发明专利]一种金属铸造装置

说明书

技术领域

本发明属于金属铸造技术领域，涉及高熔点金属的金属铸造，主要涉及一种金属铸造装置。

背景技术

目前，高熔点金属材料在许多领域的应用越来越普及，如在修补损伤或脱落的牙齿时，所使用的修补材料采用高熔点金属，例如钛、锆、铂等或它们的合金，在这些材料中，出于强度、重量、耐腐蚀性、生物相容性以及价格等方面的考虑，钛是最适合的材料，从而得到了广泛的应用。在利用这类高熔点金属材料铸造时，一般的做法是：用耐火材料制成具有需要形状空腔的铸模，把熔融状态的金属注入该空腔形成铸件，之后破坏铸模，取出铸件。

完成以上动作的机构有以下几种：

第一种：离心加压铸造机，如图1所示：在金属块3熔化完成后，通过旋转，利用离心作用把熔化后的金属甩进铸模5内的空腔10；同时，在熔化腔9内加高压氩气，使金属更好地把空腔10充满；因离心装置的存在，该机构形体较大，结构复杂。

第二种：压差铸造机，如图2：在可以控制内部压力的熔铸腔6内部设置铸模和坩埚，其中坩埚位于铸模的一侧；在金属块3熔化完成后，顶起坩埚4使坩埚向铸模的储留腔19处倾斜，使熔化的金属流入铸模5的储留腔19，然后施加高压氩气，使熔化后的金属从储留腔19流入空腔10形成铸件；在此过程中，由于坩埚4在顶起向铸模的储留腔19处倾斜过程中，绕转轴中心1转动，但电流未停止，在坩埚与转轴的结合面14处特别容易产生起弧，损伤该结合面，造成接触不良的后果。

在以上机构运行时，都存在抽真空这一过程；高温钛液注入铸模的瞬间，会产生大量烟雾，抽真空时会把该烟雾产生的污染抽进真空管路及真空泵，从而降低管路中的电磁阀和真空泵的使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开一种金属铸造装置。

本发明采用下述技术方案实现其发明目的：

一种金属铸造装置，所述的金属铸造装置具有一密闭的熔铸室；在所述的熔铸室内设置有坩埚和铸模；所述铸模内具有储留腔和与储留腔相连通的铸件成型空腔；在所述坩埚的上方设置用以通过电弧放电来熔化放置在坩埚内金属块的钨极；所述的坩埚位于所述铸模的一侧并设置在与铸模储留腔对应的位置；所述铸模的储留腔与坩埚上金属流出端相对应；设置有使熔铸室可左右摆动一定角度的驱动装置，所述的熔铸室为在驱动装置作用下可左右摆动一定角度的结构；位于熔铸室内的所述坩埚和铸模可随熔铸室同步摆动一定角度；使熔化的金属在随熔铸室摆动的过程中由坩埚流入铸模的储留腔内；所述的熔铸室通过所述驱动装置的转轴、旋转接头与压力气体管路连通，所述驱动装置转轴为空腔管状结构，构成熔铸室的压力气体进气孔，所述驱动装置的转轴与连通压力气体管路的旋转接头连通；用以通入压力气体对熔铸室内加压，将流入铸模储留腔内的熔化的金属压入铸模的铸件成型空腔，形成铸件；所述旋转接头用于解决静态的气体管路与动态的转轴之间的密封问题；所述压力气体管路中设置有过滤机构，用于过滤熔铸室内因铸造而产生的固定颗粒物。

所述熔铸室的摆动角度小于90°。

所述压力气体管路中设置的过滤机构设置在转轴位于熔铸室内的端部。

设置在转轴位于熔铸室内的端部的所述过滤机构为：在转轴位于熔铸室内的端部由内向外依次设置一层精密过滤网，垫板、粗过滤网和压盖。

所述压力气体管路中设置的过滤机构设置在所述旋转接头与真空电磁阀之间。

所述压力气体管路中设置的过滤机构设置在转轴位于熔铸室内的端部和所述旋转接头与真空电磁阀之间。

所述的钨极固定在阴极轴上；所述的阴极轴通过阴极绝缘套与壳体外的电缆连接；所述的坩埚放置在坩埚座上，所述的坩埚座通过阳极绝缘套与壳体外的电缆连接。

所述的熔铸室由壳体与前门构成，所述的前门与壳体铰接，二者之间装有密封圈；所述的驱动装置的转轴与壳体固联。

所述铸模位于铸造支架上；在所述铸造支架上设置有螺母，与铸造支架上的所述螺母螺纹结合有螺纹结构的顶杆，铸造支架上的所述螺母与所述顶杆构成用以将铸模相对坩埚压紧的压紧机构；螺纹结构的所述顶杆与铸造支架上的所述螺母螺纹配合，顶杆前端与铸模连接或顶杆前端顶触在铸模上，将铸模向坩埚方向压紧。

所述铸模位于铸造支架上；铸造支架与铸模之间设置弹簧，构成用以将铸模相对坩埚压紧的压紧机构