[发明专利]一种链板槽盒步进式爆竹生产机

说明书

技术领域

本发明属于爆竹制造的技术领域，尤其涉及一种链板槽盒步进式爆竹生产机。

背景技术

目前爆竹为易燃易爆产品，爆竹的生产也是一项非常危险的工作。爆竹的传统生产工艺流程为：卷筒→手工或半机械化把爆竹筒团成六方形的饼→把六方形饼的一面用冲制机封底，使装进的药料不漏出来→用人工或机械装底料和药料→手动把引线插入装有药料的爆竹筒内→装面料→用人工或机械的方式将面料压紧→放置24小时以上固化→编结成串状→包装。

为了保证安全，生产场所通常由很多小工房组成，每个小工房内摆放完成爆竹生产一项工序的机器，小工房之间相距10米左右，中间的半成品用人工小车运输，但现有的生产存在着以下的问题，1、运输时容易发生落地、碰撞、挤压，从而发生事故；2、在加工时，都是敞开式工作，粉尘飞扬，污染空气；3、爆竹筒团成的六方形饼形状不规整，往往有插不进引线的现象，只能用人工补插；4、现有的装药机体积较大，通常可达10米×2米×2米；5、药料受温度影响大，高温环境易引发事故。

公告号为“CN201187976Y”的专利文件公开了一种烟花爆竹生产设备,它包括盛单药的容器、盛填料的容器、封口料卷、管道、单药输送设备、填料输送设备、封口料主动轴、拌药装药设备、装填料设备、装封口料设备、炮筒输送设备、动力设备和数控装置;盛单药的容器、盛填料的容器、封口料卷位于配料室内；动力设备和数控装置位于操作间内,拌药装药设备、装填料设备、装封口料设备、炮筒输送设备的中间位于主车间内;主车间由防爆堤围住,其与配料室、操作间、准备室和整理室之间由防爆堤隔离开。本发明在有保护堤封闭的主车间内,能完成制作爆竹的混拌炮药、装炮药、装填料、装封口料等各个非常危险的过程,实现了生产过程中,炮药与人完全分离的过程,保证了人的生命安全。但是该专利仍存在着如下问题：在生产时需要将各个步骤在空间上分割开来，不能在同一空间的一台机器上完成，不但影响了爆竹的生产效率，而且在半成品在转运的过程中容易发生事故。同时，占地面积很大，增加了制造成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种链板槽盒步进式爆竹生产机，可对单个的爆竹筒进行定位和灌装，摒弃了必须将爆竹筒盘成六方形饼进行定位和灌装的观念。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案: 一种链板槽盒步进式爆竹生产机，包括机架、进料装置、传输装置和装料装置，所述进料装置和装料装置位于传输装置的上方，所述传输装置为链板槽盒结构，主要由若干个链板首尾相连构成链板带，两链板带之间设有爆竹筒定位装置，爆竹筒定位装置由若干个槽板前后首尾相连构成，槽板的后边壁上开有与爆竹筒匹配的圆弧形沟槽，水平槽板的圆弧形沟槽与前后槽板形成夹持爆竹筒的槽盒，水平槽板的下方设有托板。

与现有技术相比，本发明的优点在于：1、对单个的爆竹筒进行定位和灌装，相对于六方形饼的定位和灌装，本发明的定位更加简单和准确，不易发生漏装；2、夹持竖直放置爆竹筒的槽盒后端为圆弧形内壁，前端为平整的内壁，圆弧形内壁可对爆竹筒进行较好的定位，平整的内壁使此槽盒具有较好的容错性能；3、水平槽板的下方设有托板，防止爆竹筒从槽盒的底部漏下。

进一步，所述爆竹筒在槽盒内并排的数量为100，可对100个爆竹筒进行同时灌装。

进一步，所述机架上设有窥视镜，窥视镜的镜面朝向显示槽板，方便观察显示槽板上爆竹筒的情况。

进一步，两同排相邻的圆弧形沟槽中心线间距等于爆竹筒外径，可对爆竹筒进行准确的定位，两相邻排圆弧形沟槽中心线间距大于引线露出部份的长度，防止相邻排间爆竹筒引线相互干扰。

进一步，进料装置包括爆竹筒料斗、显示槽板、补料料斗、送料道、第一推板和第二推板，第一推板和第二推板均可沿水平方向双向来回滑动，第一推板、第二推板和送料道从上至下依次排列，爆竹筒料斗的后侧为第一推板，所述第一推板的厚度小于爆竹筒的外径，前侧为显示槽板，所述爆竹筒料斗的前后两侧开有与第一推板匹配的通孔，显示槽板的表面为圆弧槽，显示槽板的前端为槽口结构，显示槽板与第二推板的高度差小于爆竹筒的外径，补料料斗位于送料道左右两侧，通过补料推杆将补料料斗内的爆竹筒补在送料道上，第二推板与送料道的高度差小于爆竹筒的外径，可实现进料和补料。

进一步，所述送料道的表面为圆弧槽，使爆竹筒在送料道上按照各自的轨道滑动。

进一步，装料装置包括可沿水平方向滑动的导杆、底料灌装装置、药料灌装装置、引线插装切割机构、面料灌装装置和面料压紧装置，