[发明专利]用于制作抗静电承载带的复合片材及其加工方法

权利要求书

1.一种用于制作抗静电承载带的复合片材，其特征在于，其由中间层、表层组成，所述的表层由抗静电上表层和抗静电下表层组成，所述中间层、抗静电上表层和抗静电下表层形成一体，所述的中间层由下列组份按质量百分比组成：聚苯乙烯树脂（GPPS树脂）30%-53%，丁苯透明抗冲树脂（K树脂）45%-68%，润滑剂2%-8%，0%-2%紫外线吸光剂，0%-4%光扩散剂。

2.如权利要求1所述的一种用于制作抗静电承载带的复合片材，其特征在于，所述的中间层由下列组份按质量百分比组成：GPPS树脂37%-48%，K树脂47%-58%，润滑剂3%-5%，紫外线吸光剂0%-1%，2%-4%光扩散剂。

3.如权利要求1或2所述的一种用于制作抗静电承载带的复合片材，其特征在于，所述的表层由下列组份按质量百分比组成，GPPS树脂30%-52%，K树脂45%-67%，润滑剂2%-10%，0%-3%紫外线吸光剂，1%-3%抗静电剂。

4.如权利要求3所述的一种用于制作抗静电承载带的复合片材，其特征在于，所述的表层由下列组份按质量百分比组成，GPPS树脂40%-47%，K树脂50%-57%，润滑剂2%-5%，紫外线吸光剂0%-3%，抗静电剂1%-2%。

5.一种用于制作抗静电承载带的复合片材的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

造粒：按权利要求1-4各项之一所述的比例，取中间层组份中的GPPS树脂、K树脂、润滑剂、紫外线吸光剂和表层各组份，中间层组份和表层组份分别进行造粒，得到粒径小于等于60微米的中间层原材料颗粒和表层原材料颗粒：

烘干：将所得到的中间层原材料颗粒和表层原材料颗粒分别入烘箱，分别在90±10C°温度下干燥60-90分钟；

片材挤出：将经干燥的中间层原材料颗粒及表层原材料颗粒分别置入输料筒，由两台挤出机经过同一口模挤出三层复合片材，中间层片材挤出机温度为195-250C°，表层片材挤出机温度为200-250C°，挤出厚度为0.2-0.5mm的片材。

6.如权利要求5所述的一种用于制作抗静电承载带的复合片材的加工方法，其特征在于，在所述的烘干步骤中，在所述的中间层原材料颗粒入所述烘箱前，按权利要求1-2各项之一所述的比例，将中间层颗粒与光扩散剂、吸水剂搅拌均匀，而后再入烘箱进行烘干，所述吸水剂的用量为所述中间层组份的0-3%。

7.如权利要求5所述的一种用于制作抗静电承载带的复合片材的加工方法，其特征在于，在所述的造粒步骤中，采用双螺杆造粒机，主机的转速为30-35转/分，喂料转速为25-30转/分，熔体压力为4-6MPa。

8.如权利要求7所述的一种用于制作抗静电承载带的复合片材的加工方法，其特征在于，所述的挤出机的上、中、下三辊温度为50-65C°。

9.一种用于制作抗静电承载带的复合片材，其特征在于，其由中间层、抗静电上表层和抗静电下表层组成，所述中间层、抗静电上表层和抗静电下表层由权利要求5-8各项之一所述的方法共挤出复合制成。

10.如权利要求9所述的一种用于制作抗静电承载带的复合片材，其特征在于，所述片材的透光率为82-87%，雾度为6-13%。