[发明专利]大管井定点降水、无封底混凝土、钢板桩围堰深水承台施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及桥梁的深水承台施工方法。

背景技术

随着社会的发展，交通运输需求量的扩大以及桥梁建设技术水平的不断提高，一大批跨江河、海峡的深水大跨桥梁陆续涌现，而这些大型桥梁在规模、结构、施工环境方面的复杂情况给工程施工技术提出了很高的要求。

桥梁深水基础的施工主要困难在于防水和防土措施，桩基础、承台施工常需配以防水围堰。在施工过程中围堰可以有效防止围堰外的水和土涌进围堰内，这些围堰在基础和墩台修筑出水面后即可拆除，是一种施工临时性结构。而根据桥梁位置所处的水文、地质、气象、航道等条件的不同，选择何种桥梁基础施工的围堰结构形式和施工方法，成为桥梁建设者在基础施工前要考虑的首要问题。

现有的深水承台施工方法有多种，比较成形的有：双壁钢围堰、封底混凝土施工方法。但是这种方法存在的问题是：如果桥位处水下障碍多，则双壁钢围堰就位困难，且工期长、造价高，封底混凝土施工步骤，按封底混凝土底面至水面高水压计算至少需采用5m厚封底混凝土（这部分封底混凝土不加钢筋，不具备承载能力，对深水承台没有用处），即需开挖河床下7.5m砂层，同时需相应加长双壁钢围堰高度，施工难度大。

发明内容

本发明的目的是提供一种大管井定点降水、无封底混凝土、钢板桩围堰深水承台施工方法，以解决双壁钢围堰、封底混凝土施工方法所存在的施工难度大、造价高、工期长、封底混凝土厚度大的问题。本发明包括下述步骤：一、把一根根钢板桩插入水下的砂层中，并且使相邻的钢板桩之间咬合连接成一个高于水面的、封闭的围堰，并在围堰顶绑扎钢筋，浇注混凝土围囹4，围囹4的顶部向上设置钢板5；二、沿围堰的内圈均匀设置多个大管井6，大管井6的结构为：上部为钢管7，下部为滤管8，钢管7设置在水下的砂层以上，砂层以下为滤管8；并在滤管8周围填充滤石9与井底布10，以免河床底淤泥堵塞滤管8周圈的进水小孔，影响抽水；三、每个大管井6内的井底安装一台潜水电泵，所述潜水电泵配一个控制大管井6内水位的自动开关，在大管井6井口安装阀门来调节抽水量的大小，从围堰区域内向外抽水；与此同时，对露出水面的钢板桩，水平方向连接多根钢管或型钢以形成围堰水平支撑束组，避免围堰被内外的水压压差压迫垮塌，所述围堰水平支撑束组随着围堰内水面的逐渐下降，在高度方向上设置多组；四、当围堰内的水抽至基坑底以下，调节大管井6的抽水量，使大管井6内持续保持该水位高度，然后，清除底部泥砂；五、给已无水的围堰底部铺设垫层，在垫层的上面绑扎用于制造深水承台的钢筋并浇注混凝土以形成深水承台。

本发明的优点是：1、所使用的钢板桩属于标准件，钢板桩之间的连接和水下施工都属于成形技术，施工质量和成本都有保证。因此降低了施工难度和成本。2、不需要制造整体的双层钢围堰，制造成本和安装成本都大大降低。3、通过大管井降水保证围堰内各工序均可在无水条件下作业，降低施工难度。4、降水后，基底下土不会因内外水头高差过大，产生流砂现象，故不需要施工5m厚的封底混凝土，降低了制造成本，提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明实施方式一的结构示意图，图2是图1的侧视图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1和图2具体说明本实施方式。本实施方式包括下述步骤：一、把一根根钢板桩插入水下的砂层中，并且使相邻的钢板桩之间咬合（钢板之间阴插口与阳插口之间的咬合）连接成一个高于水面的、封闭的围堰，并在围堰顶绑扎钢筋，浇注混凝土围囹4，围囹4的顶部向上设置钢板5；二、沿围堰的内圈均匀设置多个大管井6，大管井6的结构为：上部为钢管7，下部为滤管8，钢管7设置在水下的砂层以上，砂层以下为滤管8；并在滤管8周围填充滤石9与井底布10，以免河床底淤泥堵塞滤管8周圈的进水小孔，影响抽水；三、每个大管井6内的井底安装一台潜水电泵，所述潜水电泵配一个控制大管井6内水位的自动开关，在大管井6井口安装阀门来调节抽水量的大小，从围堰区域内向外抽水；与此同时，对露出水面的钢板桩，水平方向连接多根钢管或型钢以形成围堰水平支撑束组，避免围堰被内外的水压压差压迫垮塌，所述围堰水平支撑束组随着围堰内水面的逐渐下降，在高度方向上设置多组；四、当围堰内的水抽至基坑底以下，调节大管井6的抽水量，使大管井6内持续保持该水位高度，然后，清除底部泥砂；五、给已无水的围堰底部铺设垫层，在垫层的上面绑扎用于制造深水承台的钢筋并浇注混凝土以形成深水承台。所述深水承台为9m高，长约40m，宽度约为25m。承台底距水面高差13.8m。

具体实施例：