[发明专利]复合材料夹芯结构固化成型后芯材位移量的测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料夹芯结构固化成型后芯材位移量的测量方法，尤其涉及一种泡沫夹芯帽形加筋板结构的复合材料夹芯结构固化成型后芯材位移量的测量方法。

背景技术

复合材料夹芯结构类零件承受组合外载的性能优良，在复杂应力状态下具有很高的结构效率，因此应用越来越广泛，例如泡沫夹芯帽形加筋板类零件，该零件主要制造过程是固化前将帽形泡沫芯固定在已经固化的复合材料底板上，再将具有空心帽形凸棱的已经固化的复合材料筋板置于底板上，所述的帽形泡沫芯正好填充在帽形凸棱的空腔中，然后将底板、筋板和泡沫芯盖上真空膜进行预抽真空，并一体在热压罐中固化。由于在热压罐中固化成型过程中材料的热胀冷缩效应、基体树脂的化学收缩效应以及底板、筋板和泡沫芯构件与成型所用模具材料在热膨胀系数上的显著差异，导致零件内部残余应力的产生，进而引起零件的回弹变形以及翘曲变形，特别是泡沫芯材的位置漂移，目前国内外尚没有检测这种位置漂移的方法。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种复合材料夹芯结构固化成型芯材位移量的测量方法。

为实现上述目的，本发明的复合材料夹芯结构固化成型芯材位移量的测量方法，其特征在于，包括固化前在垂直于筋板的帽形凸棱长度方向上粘贴多条相互平行的将筋板与底板固定在一起的胶带的步骤；在相邻两个帽形凸棱表面的同一条胶带上分别标记标识的步骤；在进行预抽真空后分别测量同一条胶带上两个标识间的距离的步骤；固化后分别测量同一条胶带上两个标识间的距离的步骤，分别计算同一条胶带上两个标识间距离在预抽真空后与固化后的变化量，并将多条胶带上所述的变化量求取平均值得到复合材料夹心结构固化成型芯材位移量的步骤。

所述的标识是设置在帽形凸棱表面的图钉钉头边沿，所述的图钉至少部分钉头压在胶带上。

所述的标识是设置在胶带表面上的标记线或标记点。

所述的胶带是以聚酯薄膜为基材，粘贴面涂有耐高温有机硅压敏胶。

本发明具有以下有益效果，本发明的复合材料夹芯结构固化成型芯材位移量的测量方法由于标记方法和测量简单、方便，所以易于实现，又由于使用胶带固定，使软性标识如标记线、标记点等不用直接标记在零件表面，本发明可以广泛用于类似复合材料夹芯结构固化过程中变形量的测量。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，本实施例是在以发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的实现过程，但是本发明的保护范围不限于下述实施实例。

图1是本发明的的复合材料夹芯结构固化成型芯材位移量的测量方法一个实施例示意图。

图2 是图1的俯视示意图。

具体实施方式

图1和图2为本发明的复合材料夹芯结构固化成型芯材位移量的测量方法一个实施例示意图，本发明的复合材料夹芯结构固化成型芯材位移量的测量方法包括如下步骤：固化前在垂直于筋板2的帽形凸棱长度方向上粘贴多条相互平行的将筋板2与底板1固定在一起的胶带4的步骤；在相邻两个帽形凸棱表面的同一条胶带4上分别标记标识的步骤；在进行预抽真空后分别测量同一条胶带4上两个标识间的距离的步骤；固化后分别测量同一条胶带4上两个标识间的距离的步骤，分别计算同一条胶带4上两个标识间距离在预抽真空后与固化后的变化量，并将多条胶带4上所述的变化量求取平均值得到复合材料夹芯结构固化成型芯材位移量的步骤。

所述的标识是设置在帽形凸棱表面的图钉钉头边沿，所述的图钉至少部分钉头压在胶带上。

在本实施例中使用游标卡尺测量同一条胶带4上的两个相邻图钉钉头相应边沿的距离。

所述的标识也可以是设置在胶带表面上的软性标识如标记线、标记点等。

所述的胶带是以聚酯薄膜为基材，粘贴面涂有耐高温有机硅压敏胶。在本实施例中胶带厚度为0.05～0.10毫米，粘贴面涂以进口耐高温有机硅压敏胶，这样胶带除具有高粘着力、耐高温、电绝缘和抗化学特性外还具有再撕离在零件上不留残胶的特点。

本发明的测量方法具有方便、简单、快速、准确等特点，可以广泛用于类似复合材料夹芯结构固化过程中变形量的测量。