[发明专利]浮动、随型压实法潮模砂造型工艺

说明书

技术领域

本发明属于机械铸造技术领域，涉及一种浮动、随型压实法潮模砂造型工艺。

背景技术

目前，在采用潮模砂铸造钢铁件时，砂型紧实度不均匀，极其容易产生砂孔、夹砂、鼠尾、机械粘砂等铸造缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种能使加在模型上的压力分布均匀，能提高平面和立面的紧实度，所制得的铸件表面粗糙度得到了大幅下降的浮动、随型压实法潮模砂造型工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浮动、随型压实法潮模砂造型工艺，其工艺步骤是：

第一步是混砂：将所需的石英砂、粘土和水放入混砂机内混制8～10分钟，制备成型砂；

第二步是造型：在高压造型机上安装好所需的随型、浮动压实头，将配置好的型砂填入砂箱内，启动造型机将型砂压实，脱模，完成造型过程；

第三步是合箱：将造好的上半砂型与下半砂型合在一起，并将上、下砂型锁紧；

第四步是浇铸铸件：将熔炼好的钢水浇入砂型，制得所需铸件产品。

在第二步中使用高压大于100MPa造型机对铸件砂模进行造型，再在造型机上安装随型、浮动压实头，以保证砂型的紧实度均匀一致。

所述随型、浮动压实头是根据铸件形状设计的，在设计压实头时，压实头的压砂面按铸型的形状制作，每套压实头分割成若干单元，每一套随型、浮动压实头是由若干个小压实头组成。

所述小压实头间的间隙是小压实头截面尺寸的0.75倍。

在每个压实头上设置一个压力传感器，保证作用在压实头上的压力分布均匀。

本发明的积极效果是: 本发明使用高压微震造型机造型，同时在造型机上安装随型、浮动压实头，使得加在模型上的压力分布均匀，提高了平面和立面的紧实度，所制得的铸件表面粗糙度得到了大幅下降。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

一种浮动、随型压实法潮模砂造型工艺，其工艺步骤是：

第一步是混砂：将所需的石英砂、粘土和水放入混砂机内混制8～10分钟，制备成型砂。第二步是造型：在高压造型机上安装好所需的随型、浮动压实头，将配置好的型砂填入砂箱内，启动造型机将型砂压实，脱模（将模具从砂箱内取出），完成造型过程；所述随型、浮动压实头是根据铸件形状设计的，在设计压实头时，压实头的压砂面按铸型的形状制作，每套压实头分割成若干单元，每一套随型、浮动压实头是由若干个小压实头组成；所述小压实头间的间隙是小压实头截面尺寸的0.75倍；并且在每个压实头上设置一个压力传感器，保证作用在压实头上的压力分布均匀。

第三步是合箱：将造好的上半砂型与下半砂型合在一起，并将上、下砂型锁紧；

第四步是浇铸铸件：将熔炼好的钢水浇入砂型，制得所需铸件产品。

在第二步中使用高压大于100MPa造型机对铸件砂模进行造型，再在造型机上安装随型、浮动压实头，以保证砂型的紧实度均匀一致。

本发明使用高压造型机造型，同时在造型机上安装随型、浮动压实头，使得加在模型上的压力分布均匀，与传统的砂型铸造相比，普通造型机砂型的平面紧实度是85，本发明浮动压实头砂型的平面紧实度是95，普通造型机砂型的立面紧实度是60，本发明浮动压实头砂型的平面紧实度是90。

所制得的铸件表面粗糙度相比：传统的砂型铸造达到的粗糙度公称值是钢为Ra125、灰铸铁为Ra100、球墨铸铁为Ra100；本发明的砂型铸造达到的粗糙度公称值是钢为Ra50、灰铸铁为Ra50、球墨铸铁为Ra50。