[发明专利]一种催化柴油反应蒸馏方法

权利要求书

1.一种催化柴油反应蒸馏方法，包括以下内容：

（1）催化裂化柴油经换热和加热后进入反应蒸馏塔，在塔内下行进入催化反应区，与上行的氢气在催化剂表面进行加氢裂化反应，裂化的轻组分呈气相逐渐上升到塔的精馏段进行分离；重组分在提馏段逐渐下行进行反应；

（2）在提馏段下行得到的重组分，在塔底流出，经换热、冷却后作为本装置的柴油产品出装置；

（3）加氢裂化产物在塔的精馏段进行精馏分离，塔顶气相流出物冷却后进入回流罐，回流罐液相一部分作为塔顶回流进入塔内，另一部分作为产品汽油去汽油稳定部分；

（4）回流罐顶部分离出的富氢气体经循环压缩机并补充新鲜氢气后经加热炉加热进入塔底。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，其中还包括步骤（5）：从反应蒸馏塔的精馏段抽出一定量的煤油馏分，与循环氢气混合后，从塔下部进入反应塔内。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述从精馏塔抽出煤油馏分的初馏点为170~205℃，终馏点为220~260℃。

4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述抽出的煤油馏分以质量计占汽油产品的10%~50%。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的催化裂化柴油的密度在0.9 g/mL以上，芳烃含量为60wt%以上，十六烷值<30。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的反应分馏塔的操作条件如下：催化柴油进料温度为260℃~460℃，塔顶压力为3MPa~20MPa，塔顶回流比为1.5~3.5，进料流量与循环氢流量体积比为1:200~1:3000，进料流量与塔提馏段催化剂体积比为0.3 h^-1~3.0h^-1，加热炉出口温度300℃~500℃。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的反应蒸馏塔的操作条件如下：催化柴油进料温度为280℃~440℃，塔顶压力为4MPa~18MPa，塔顶回流比为1.8~3.0，进料与循环氢体积比为1:300~1:2800，加热炉出口温度320℃~480℃。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化剂中包括加氢裂化催化剂，加氢裂化催化剂的组成如下：

氧化钨和/或氧化钼      12 wt%~30wt%；

氧化镍和/或氧化钴      3 wt%~6wt%；

Y型分子筛        10 wt%~75wt%，优选为30 wt%~60wt%；

耐熔无机氧化物         10 wt%~60wt%；

催化剂的性质如下：比表面为380~450m²/g，孔容为0.20~0.35mL/g；

所述Y型分子筛的性质如下：SiO₂/Al₂O₃摩尔比为6.0~15.0，晶胞常数为2.436nm ~2.444nm，氧化钠含量低于0.2wt%。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化催化剂采用以下方法制备：将Y型分子筛前体进行水热处理，其中水热处理条件如下：温度为500~600℃，压力为0.05~0.2MPa，处理时间为0.5~2小时，得到Y型分子筛；再将Y型分子筛和由小孔氧化铝、稀硝酸溶液胶溶制得的粘合剂混合、挤条、成型，再经干燥和焙烧得催化剂载体，其中混合过程中选择性加入大孔氧化铝和/或无定形硅铝；用含活性金属的溶液浸渍催化剂载体，经干燥和焙烧制成加氢裂化催化剂。

10.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂通过如下方法制备：将Y型分子筛前体和由小孔氧化铝、稀硝酸溶液胶溶制得的粘合剂混合、挤条、成型，其中混合过程中选择性加入大孔氧化铝和/或无定形硅铝；用水蒸汽或氨气-水蒸汽高温处理上述的成型物，处理条件如下：温度400~700℃，压力为0~0.2MPa，其中氨气分压为0~0.05MPa，处理时间为0.5~3.0小时，制得载体；用含活性金属的溶液浸渍催化剂载体，经干燥和焙烧制成本发明的加氢裂化催化剂。

11.其中用水蒸汽或氨气-高温处理含Y型分子筛前体的混合物后，Y型分子筛前体转变为Y型分子筛。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，反应蒸馏塔塔顶得到汽油产品的终馏点在180℃～200℃，而经过裂化改质后柴油馏分的初馏点在160℃～180℃。