[发明专利]一种加氢处理催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种加氢处理催化剂的制备方法，包括：

（1）在含铝的碱性溶液和含铝的酸性溶液并流成胶的过程中，同时并流加入添加剂和有机模板剂，调节pH值为6.0~8.0，反应温度为50~100℃，反应时间为30~120min；所述添加剂为碳原子数为2~4个的醇类，加入量占氧化铝干胶干基重量的0.1wt%~5.0wt%；所述的有机模板剂为纤维素醚类化合物，加入量为氧化铝干胶干基重量的0.1wt%~5.0wt%；

（2）向步骤（1）所得的产物中加入碱性溶液，调节pH值为7.5~10.0，反应温度为60℃~100℃，反应时间为30~120min；

（3）将步骤（2）所得的浆液过滤，滤饼经洗涤，干燥后得到氧化铝干胶；

（4）将步骤（3）所得的氧化铝干胶成型，经过干燥、焙烧，得到催化剂载体，

（5）采用浸渍方式将加氢活性金属组分引入到步骤（3）所得的催化剂载体上，再经过干燥、焙烧，得到加氢处理催化剂。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）所得浆液经老化步骤，老化温度为60~100℃，老化时间为10~120min。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1）中，含铝的碱性溶液、含铝的酸性溶液、添加剂以及模板剂进行并流成胶反应，调节pH值为6.5~8.0，控制成胶温度为50~95℃，反应时间为40~100min。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的添加剂和有机模板剂分别单独加入，或者将两者混合后加入，或者将两者加到含铝的碱性溶液或含铝的酸性溶液中加入。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的添加剂和有机模板剂混合后以水溶液的形式加入，水溶液中添加剂的浓度为0.5~60g/L，有机模板剂的浓度为0.5~60g/L。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述含铝的酸性溶液为硫酸铝、硝酸铝、氯化铝的一种或几种的溶液，含铝的酸性溶液的浓度为20~80gAl₂O₃/L；所述含铝的碱性溶液为偏铝酸钠、偏铝酸钾或它们的混合物的溶液，含铝的碱性溶液的浓度为100~200gAl₂O₃/L。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述添加剂为乙醇、异丙醇、丙醇、丙二醇中的一种或多种。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述模板剂为纤维素醚类化合物为甲基纤维素、乙基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、乙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基羟甲基纤维素中的一种或几种。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述模板剂为甲基纤维素和/或羟丙基甲基纤维素。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）中，所述碱性溶液为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸铵、碳酸氢铵、氢氧化钾、氨水中的一种或多种的溶液。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）调节pH值为8.0~9.0，反应温度80~90℃，反应时间为50~90min。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（3）中所述的干燥条件：100~150℃干燥2~6小时。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：在载体制备过程中，根据需要加入成型助剂、扩孔剂中的一种或多种，所述的成型助剂为胶溶酸、助挤剂、粘合剂中的一种或多种，所述的扩孔剂为炭黑、磷酸铵、碳酸铵、聚乙二醇、聚乙烯醇、甲基纤维素、聚丙烯酰胺等的一种或几种。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（4）的干燥条件为在80℃~200℃下干燥2~20小时，焙烧条件为在450℃~1000℃下焙烧1~8小时。

15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢活性金属为第VIII族和第 VIB金属，第VIII金属为Ni或/和Co，第VIB金属为W或/和Mo，以催化剂的重量为基准，第VIII金属以氧化物计为0.5wt%~9.0wt%，第VIB金属以氧化物计为10.0wt%~30.0wt%。